《安全生产及事故案例分析》60
杨文亮 辛巧娟 编着
下篇 典型安全事故案例分析
第二章 非生产过程安全事故案例
案例13：防爆开关引发爆燃伤亡事故
5月28日，华东某钢桶生产企业在生产过程中，由于防爆开关内部放电，产生明火，引燃生产现场空气中的可燃气体导致爆炸，造成4人死亡、数人受伤的重大事故。
1、事故经过
某钢桶生产企业，为了防止危险作业场所发生火灾爆炸事故，特地在涂装车间安装了防爆开关。5月28日14时左右，在正常的生产过程中，生产现场突然发生防爆开关内部放电，放电所产生的明火，引燃生产现场空气中的可燃气体导致爆炸，造成4人死亡、数人受伤的重大事故。
2、事故分析
经调查，该生产场所投产有一年多的时间，生产一直正常。据现场解剖该防爆开关发现，开关内部固定在胶木之间的一个电触头与连接的导线（相线）整体脱离固定物，与接地良好的开关金属外壳发生放电。线端放电的电疤痕清晰，金属外壳（铸铝）放电部位被击穿，留有不规则的孔洞。与之相对应的安装开关座的混凝土墙面，留有熔融金属沫飞溅的印痕。专家一致认定该防爆开关即是该起燃爆事故的罪魁。这个结论与目击者的反映相吻合。
3、事故教训
经分析，造成防爆开关不防爆的原因主要有：
（1）该开关长时间过载、超负荷运行，致使电触头过热，开关的绝缘胶木老化、劣化。由于操作、振动或撞击等多种因素作用，致使带电触头从固定胶木的间隙中滑出，这时带电线头与接地良好的开关外壳即刻放电，壳体被击穿，明火窜出，直接把空气中的可燃气体引燃，从而造成爆炸事故。
（2）有可能原开关的质量就存在缺陷，电触头与胶木固定不良或绝缘胶木电阻性能不合格，发生漏电造成胶木老化、劣化，导致事故发生。
（3）由于工作环境恶劣，腐蚀性气体渗入开关内部，污损开关的绝缘胶木，致使开关的漏电增大，促使胶木损坏，酿成事故。现场实物检查证实开关的胶木劣化严重。
以上三种情况都有可能致使带电触头从胶木中滑脱，与金属外壳放电，从而酿成重大事故。从现场检查中，还发现电气过载保护失灵，这也是造成这起事故的又一个重要原因。广大使用防爆开关的企业，要警惕防爆开关管理失控和维护不当时也会不防爆。
4、防范措施
应采取的防范措施，一是购买合格生产厂家的合格产品。二是运行中的防爆开关应加强维护保养和例行检查，根据定期检查结果和经验制定适时更换的制度，纠正当前普遍存在的“坏即修”传统陋习。三是严格防爆电器的过载保护、失压保护。
