《安全生产及事故案例分析》37
杨文亮 辛巧娟 编着
下篇 典型安全事故案例分析
第一章 生产过程安全事故案例
案例14：砂轮安装不当造成伤眼事故
1998年3月14日，西南某制桶厂在生产过程中，一名工人在操作磨边机时，砂轮突然发生爆裂，造成左眼伤害事故。
1、事故经过
3月14日9时20分许，西南省某制桶厂在生产过程中，该厂磨边机操作工王某，正在操作磨边机进行桶身料磨边作业时，一个砂轮突然发生爆裂，碎片将王某佩戴的防护眼镜打碎，伤及左眼。事故发生后，现场人员急忙将王某送往医院抢救，经抢救脱险。
2、事故分析
事故发生后，经检验分析，造成这起事故的直接原因，是王某所安装的砂轮片安装使用不符合安全要求，在比工艺要求厚度不足砂轮上叠加一片普通砂轮片作为垫片，安装时未加软垫，造成砂轮压不紧，致使砂轮摆动。造成事故的间接原因，一是该厂在生产工具的管理上有漏洞，未严格落实“四新”项目的“三同时”管理，尤其是工装、模具、磨具、磨料工艺一览表及安全作业指导书不完善，未严格执行审报审核制度，对磨边作业新砂轮未纳入工艺，制定相应的使用安全管理规程。二是该厂的岗位安全教育针对性不强，生产作业现场的安全管理及预防事故发生的具体防范措施不到位，存在漏洞。
3、事故教训
从事故发生的情况看，造成这起事故的原因，既有操作者的责任，又有管理上的责任，但主要是操作者的责任。操作规程规定，使用砂轮磨边机时必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适，切不可超过砂轮的允许速度运转。磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹，工件装夹是否正确、牢靠，发现有问题时不准开机。在这起事故中，操作者安装砂轮明显不符合规定要求。操作者之所以未按规定要求安装砂轮，可能有两个原因：一是不懂，不会正确使用。二是粗心大意，忽视安全。两个原因中，后一个原因可能是主要原因。所以，针对事故应加强安全教育，提高职工的安全意识和遵守规章制度的自觉性。
4、防范措施
（1）针对全厂工装模具品种多、使用情况复杂的现状，责成有关科室举办工装模具安全使用、维护保养的安全技术培训，要做到有计划、有安排、有结果，切实提高操作工人的安全操作技能。
（2）强化落实“四新”项目的“三同时”管理，制定出安全可靠的管理规程，严格磨料、磨具的使用审批手续。
（3）在全厂范围内认真组织开展一次安全大检查，对查出的问题要落实整改，堵塞管理漏洞，强化各生产单位及科室的安全生产管理责任制，严格生产作业现场的安全监督、检查和考核。
