一、硬质合金刀具及其加工领域
硬质合金是当今最主要的刀具材料之一，绝大部分车刀、端铣刀和部分立铣刀、深孔钻、铰刀等均采用硬质合金制造。由于硬质合金制造工艺性差，它用于复杂刀具尚受到很大限制。
硬质合金的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，因此，相比高速钢材质，硬质合金刀具的切削速度高4~10倍。刀具使用寿命可提高几十倍，但在加工一些高硬度脆硬材料时，其抗弯强度低、韧性差、怕冲击和振动。
硬质合金刀具加工领域：
1、YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢材料小切削断面高速精加工。
2、YG6/ K20 /1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢材料的中小切削断面高速精加工、半精加工。
4、YG6A/ K10/ 1800；92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金材料的中小切削断面高速精加工。
5、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。
6、YG8N/ K30/ 2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削。
7、YW1/ M10/ 1400；92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速半精加工。
8、YW2/ M20/ 1600；91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材中、低速粗加工和半精加工。
二、立方氮化硼刀具及其加工领域
立方氮化硼刀具是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀具。它的特点是：硬度仅次于人造金刚石（8000~9000HV），硬度高耐磨性好，热稳定性高，可耐1300~1500℃的高温。此外，立方氮化硼刀具具有良好的导热性和较低的摩擦系数。立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的高切削速度，切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等，从而大大提高生产率。当精车淬硬零件（HRC60左右）时，其加工精度与表面质量足以代替磨削，可达到Ra0.4的表面粗糙度。
以HLCBN系列立方氮化硼刀具为例，立方氮化硼刀具适用领域范围如下：
1、BN-K1，适用于高铬铸铁，镍硬铸铁，高镍铬合金，冷硬铸铁，白口铸铁等材料的粗加工、半精加工、精加工。
2、BN-S20，适用于淬火钢、高强度钢，轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍基合金及其表面硬化材料的粗加工、精加工。
3、BN-H05，BN-H11，适用于齿轮，轴承，齿轮轴，模具，恒速联轴节等淬火钢件的连续切削、精加工。
4、BN-H10，BN-H20，适用于齿轮，轴承，齿轮轴，模具等淬火钢件的轻断续切削、精加工、半精加工。
5、BN-H21，适用于齿轮，轴承，模具等淬火钢件的重断续切削、精加工。
6、BN-K20，BNK30，BN-S300，适用于灰铸铁材质刹车盘、制动鼓，皮带轮，空调压缩机等零部件的精加工、半精加工。
7、BN-K10，适用于高合金铸铁，铁系烧结金属，冷硬铸铁等材料的精加工。
