进入21世纪以来，对于制造行业技术来说最大的变化就是切削刀具的变化，原来的合金刀具、陶瓷刀具等已无法满足各种难加工材料的使用需求，这时CBN（立方氮化硼）刀具应运而生，成为了难加工材料切削的主流刀具。
CBN（立方氮化硼）是通过人工合成方法而得到的一种超硬材料，因其出色的硬度、良好的耐高温性和耐磨性，所以在刀具行业得到了广泛的使用。本文博特刀具就来讲讲CBN刀片的主要性能特点和适合加工的材料。
CBN刀具
CBN刀具的主要性能特点：
（1）极高的硬度和耐磨性。CBN刀具的硬度可达3000~5000HV，在切削耐磨材料时，其耐磨性是硬质合金刀具的50倍、涂层硬质合金的30倍、陶瓷刀具的25倍，是实现以车代磨的最佳刀具之一。
（2）具有很高的热稳定性。CBN刀具的耐热性可达1400~1500℃，比金刚石的耐热性几乎高了一倍，因此CBN刀具可用比硬质合金刀具高3~5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。
（3）优良的化学稳定性。CBN刀具有着很高的抗氧化能力，在1000℃高温下也不会产生氧化现象，所以CBN刀具适合用于切削淬火钢和冷硬铸铁，可广泛用于铸铁的高速切削。
（4）较好的导热性。CBN刀具的导热系数是纯铜的3.2倍，是硬质合金的20倍，良好的导热系数可使刀尖处的温度降低，减小刀具的磨损，有利于加工精度的提高。
（5）较低的摩擦系数。CBN刀具与不同材料之间的摩擦系数约为0.1~0.3，比硬质合金的摩擦系数小的多，因此可以减小切削时的切削力，降低切削温度，提高加工表面的质量。
CBN刀片切削加工
CBN刀片适合加工什么材料：
（1）高硬度铸铁件。是将普通铸铁通过一定手段加入某些特定合金元素后制造的一种硬度加高的铸铁类型，包括高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁等等，比较常见的加工零部件有轧辊、工业泵等。
（2）高硬度钢件。就是含碳量高、硬度高但比较脆的钢，如高锰钢、高速钢、淬火钢等等，比较常见的加工零部件有轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。
（3）普通灰铸铁。是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，因此被称为灰铸铁，是应用最广的铸铁类型。比较常见的加工零部件有发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等。
（4）其他难加工材料。除了上述材料之外，还有其他一些硬度大于250、抗拉强度大于1000MPa等的材料，统称为难加工材料，如粉末冶金、高温合金材料及镍基、铁基、钴基等高硬度材料。
