装备制造业是制造业的核心组成部分，是国民经济发展特别是工业发展的基础。建立起强大的装备制造业是提高中国综合国力，实现工业化的根本保证。装备制造业具有较强的单机制造能力，但未能形成“引进一消化一吸收一创新”的良性循环，在发展过程中仍存在一些未形成产业链等急待解决的问题。为了解决这些问题，急需引入先进的管理思想，整合资源，实现企业间资源共享，赢得市场竞争。
精益生产(Lean Production，LP)管理模式是丰田英二提出的先进生产方式，准时化生产是精益生产的起源和核心，看板操作是实施准时化生产的具体措施，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。其指导思想是通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
至今，精益生产管理模式已经被中国许多企业引入并推广，但是并不十分成功，其原因主要在于不能根据企业实际情况进行改进以及不能把握LP的精髓，往往形式大于内容。由此，根据装备制造业的结构和生产特点以及存在的问题，引入集成精益生产管理模式，利用其拉动式准时化生产、看板管理等优势，进一步整合资源、优化生产过程，为装备制造业成为具有国际竞争力的新型装备制造业产业基地，提供理论依据，通过实例应用有助于更深刻地理解、认识以及推广精益生产管理模式。
一.装备制造业现状分析
装备制造业是生产“设备”和生产“生产设备的设备”的制造业总称，具有资金密集、技术密集以及劳动密集等行业特点。
根据装备制造业的特点 ，经过对十几家装备制造型企业的实际调研，发现企业在生产组织、经营管理、先进计划与调度以及销售管理等方面存在不同程度的问题:
①生产组织方面存在冗余、效率低，信息共享度低，缺乏协同手段和机制等问题。
② 经营管理方面的自动化程度低，与其它业务方面的信息不集成、不共享；缺乏先进的统计、分析、预测及决策手段.
③现行的生产计划多采用传统的MRP推式计划方式，而这种生产计划方式不适应某些大型、精密度高的产品生产需求。
④ 各级生产目标单一，计划缺乏柔性和稳定性，缺乏集成的生产计划、库存以及成本管理。
⑤销售信息化滞后，销售部门不能共享其它部门的信息，造成信息不对称，严重影响了效益。
二.精益生产管理
1、精益生产管理的概念及优越性
精益生产管理(LP)指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据、充分发挥人的作用，有效配置和合理使用企业资源，最大限度为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。它是重新塑造一个企业，使之成为精干的、高度柔性的、低成本的战略武器 。LP既是一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，是继大量生产方式(MP)之后出现的具有划时代意义的管理方式，尤其对于装配制造业来说改进了很多MP的缺陷和不足。精益生产管理模式有很多优越性，包括减少了人力资源、缩短了新产品的开发周期、在制品和成品库存尽量实现零库存，最重要的是产品质量有了大幅提高，表1为日本某四个公司采用LP的效果表。
由表1可以看出，LP推行2—4年后在库存、制造周期、劳动生产率三个方面都有大幅度的提高，比如A公司库存减少45％，B公司劳动生产率提高80％。
2、精益生产管理的组成要素
对于精益生产管理的组成和构成要素的组成存在不同的观点，CUA等圈认为精益生产包含三个部分，即准时化生产(JIT)、全面质量管理(TQM)、全面生产维护(TPM)， 后来有学者加入第四个元素人力资源管理。从118家制造企业为研究样本进行实例研究，得出员工参与正向影响TQM/TPM，但对JIT的实施并没有直接的影响，TQM 正向影响TPM 的实施，TQM、TPM 正向影响JlT，且TQM 通过TPM 间接影响JIT。
三.实例应用
1、方案概述
国内某生产PCB知名公司之一，极其注重精益生产的转化，需要寻找投资回报率高和直观的技术来监控其一家SMT线上 chip shooter的PCB card生产，想要通过一套可靠、高效且投资回报快的绩效追踪系统达成此目的。
2、系统架构图
PERFTRAK可以自定义仪表盘 (OEE/TEEP等)，随时监控设备绩效；
PERFTRAK 通过绩效损失记录 、帕累托图等跟踪每台生产设备或者每个车间及整个工厂的具体生产数据；
PERFTRAK 每日/每周/每月自动或手动报表，找出根本损失原因；
3、应用效果
过购买并安装PERFTRAK，其SMT线上的PCB的OEE生产整体提升了16%，年产量增加3.5%:为公司创造了超过预期的经济效益；
因为PERFTRAK操作非常简单易复制，不仅方便提升操作员的劳动生产率，而且极大提升了对精益生产的认知和重视，形成了高效率和极具竞争优势的生产团队。
