多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，随时间推移过滤器的前后压差将会升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。
1、日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。
2、定期检查设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。
3、滤料更换
滤料：
（1）无烟煤（上层）：粒径：0.8-1.2mm；厚度：400mm
（2）石英砂（下层）：粒径：0.4-0.65mm；厚度：800mm
4、多介质过滤器通用操作步骤
1、设备制水：1.1正洗(一)开正洗排水阀MV116。开进水阀MV111。正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。
1.2制水开出水阀MV112。关正洗排水阀MV116。开始制水。系统运行巡检。
2、 设备反洗：2.1松滤料检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。打开反洗排水阀MV114启动反洗泵P102。开反洗进水阀MV113，反洗5分钟。
2.2 排水关反洗进水阀MV113。关反洗泵P102。打开正排阀MV116、排气阀MV117。排水至过滤器液位到达上视镜中部(排水时间10分钟)。
2..3 气擦洗关正排阀MV116。打开进气阀MV115。气擦洗时间3-5分钟。
2.4水反洗关进气阀MV115、排气阀MV117。启动反洗泵P102。开反洗进水阀MV113，反洗10-15分钟。
2.5静置关反洗进水阀MV113。关反洗泵P102。静置3分钟。
2.6 正洗（二）关反洗排水阀MV114。开进水阀门MV111，下排阀MV116。正洗时间30分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。设备转入备用状态。
3、设备切换：当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，反洗结束后进入备用状态，与此同时原备用过滤器投入运行。
5、运行说明本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：处理量：设计处理流量: 27m3/h，设计流速5.5m/h。
连续运行时间：系统的设计运行时间24小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当多介质过滤器进出压差达0.03 Mpa时, 应反洗。
反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/s左右,以无烟煤不被冲跑为宜。
反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。
正洗流量：正洗流量可在25m3/h 左右。
正洗时间：按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗30分钟左右。
石英砂及无烟煤的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，每半年添加一次。
运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。应定期校验计量泵的给药量是否正确。
