车削渣浆泵泵壳/叶轮刀具-CBN刀片

针对渣浆泵在一些工况恶劣运行条件下，内部过流部件的腐蚀或磨损异常严重的问题，一般选择用高强度的高铬铸铁材料，高铬铸铁本身硬度比较高，采用CBN刀片BN-K1刀具的车削加工渣浆泵，可大余量车削渣浆泵泵壳、断续车削渣浆泵叶轮等。

渣浆泵行业制造厂家，针对渣浆泵在一些工况恶劣运行条件下，内部过流部件的腐蚀或磨损异常严重的问题，一般选用Cr含量在26%/27%的铬硬铸铁，它具有强度高、导热性差、腐蚀性强、粘附性强等特点，尤其是在遇到夹渣、砂眼、不连续切削或硬车削中，即使是陶瓷刀片也崩碎严重，这已经成为制约渣浆泵行业生产效率提高和刀具费用降低的瓶颈。不过随着超硬刀具企业的不断测试，目前CBN刀片BN-K1材质是车削渣浆泵的理想刀具。解决了刀具车削渣浆泵时崩刀，磨损快的问题。

BN-K1材质CBN刀片车削渣浆泵的优势

（1）硬度高。BN-K1材质CBN刀片是立方氮化硼（简称CBN）的完全烧结体，其CBN粒度大小为8-12μm含量为90%，与其他陶瓷材料，如SiC、Al2O3、Si3N4、TiC、TiN等相比，CBN具备更高的显微硬度，其硬度高达8000-9000HV，仅次于金刚石。

（2）热稳定性好。BN-K1材质CBN刀片的热稳定性大大高于金刚石，人造金刚石在空气中800℃开始碳化，而BN-K1材质CBN刀片在1300℃仍可进行切削，即使在1500℃也不发生相变。

（3）化学惰性大。BN-K1材质CBN刀片与陶瓷刀具一样，具有化学惰性大这一特点，在温度高达1200-1300℃时，也不易于铁合金材料发生化学作用。

BN-K1材质CBN刀片的几何参数

刀具直接完成切削工作，刀具切削部分的几何角度，对于高铬铸铁渣浆泵切削加工的生产率、刀具寿命、被加工表面的粗糙度、切削力一级加工硬化等方面都有很大影响。

（1）前角γ。BN-K1材质CBN刀片硬度高，能承受较大的切削力，而且刀具磨损速度慢，因此用BN-K1材质CBN刀片车削高铬铸铁渣浆泵时，刀具宜取不带前角或负前角0°~ -10°。

（2）负倒棱。刃磨负倒棱的目的在于提高切削刃强度，并将热量分散到车刀前面和后面，以减轻切削刃磨损，提高刀具寿命。负倒棱的大小，应根据被切削材料的强度、硬度、刀具材料抗弯强度等决定，倒棱宽度和负角值均不宜过大。用BN-K1材质CBN刀片车削高铬铸铁渣浆泵，刀片负倒棱10-20°，倒棱宽度0.1-0.2mm，倒棱+钝化。

CBN刀片BN-K1材质车削渣浆泵的机床参数

过低的切削速度会加快刀片磨损；过高的切削速度就必然缩短连续切削时间。以BN-K1材质CBN刀片加工HRC60-68度高硬度铸铁为例：

粗车削时：ap=1-10mm，Vc=90-150m/min，进给量Fr=0.15-0.25mm/r

断续切削时，切削速度比连续切削时要低一些，机床的刚性好，可选大一点的进给量，机床的刚性差，可选小一点的进给量。

以加工HRC60-68度高硬度铸铁为例：

粗车削时：ap=1-10mm，Vc=90-150m/min，进给量Fr=0.15-0.25mm/r

断续切削时，切削速度比连续切削时要低一些，机床的刚性好，可选大一点的进给量，机床的刚性差，可选小一点的进给量。

BN-K1材质CBN刀具车削渣浆泵泵壳和叶轮的案例分享

1、车削渣浆泵泵壳：硬度HRC60，重载切削采用整体聚晶CBN刀片BN-K1，切削性能稳定，性价比高，超硬刀具国产化的代表。

2、断续车削渣浆泵叶轮：车削端面，强断续切削，采用整体聚晶CBN刀片BN-K1，性价比高，切削性能稳定，可承受叶片的断续冲击。

工件材质：高铬白口铸铁Cr26

工件硬度：HRC60