摘要：本文主要介绍数控折弯机的电气控制技术及其工作原理。文章分为以下四个方面进行详细阐述：1、数控折弯机电气控制系统概述；2、数控折弯机电气控制系统组成部分详解；3、数控折弯机电气控制系统参数设置及校准；4、数控折弯机电气控制系统的常见故障及处理方法。
1、数控折弯机电气控制系统概述
数控折弯机电气控制系统是指对机器的调节、控制和维修等方面进行的技术支持工作。数控折弯机电气控制系统的基本功能有以下三个方面：
1）使用人员只需输入所需角度值，即可控制机床的加工工序及工艺参数；
2）塑性加工过程中，能够快速的实现折弯角度的检测和调整；
3）机床可根据加工工艺的不同自主产生适当的加工程序，使用人员不必特别设定和修改。
2、数控折弯机电气控制系统组成部分详解
数控折弯机电气控制系统通常由以下几个部分组成：
1）气动执行部分，即将电气控制系统的信号转化为运动的执行机构，通过对收缩机构的调节工作来完成机器的分裂；
2）伺服电机控制及编码器反馈部分，该部分负责对机床运动轴的精准跟踪、控制和精度检测等工作；
3）可编程控制及人机界面部分，即机床与使用人员之间的信息交互，在这一部分中，用户可以输入加工工件的各项参数以及处理工艺流程等测量设定值。
3、数控折弯机电气控制系统参数设置及校准
数控折弯机电气控制系统的校准程序主要包括以下几个步骤：
1） 机床基础校准，主要包括机床位置的水平、垂直校准工作；
2） 编码器校准，对机床传动部件的运动控制进行调整，以确保系统输出数据的准确性；
3） 角度校准，验证机床计算角度值的计算程序，以确保其精度满足生产加工工艺的要求；
4） 工艺参数校准，包括研磨工艺流程、设备调试参数、刀具类型和精度调节等。
4、数控折弯机电气控制系统的常见故障及处理方法
数控折弯机电气控制系统的常见故障主要包括以下几种情况：
1） 伺服电机没有响应，可能是由于控制信号较弱、电机损坏或者电缆故障等原因引起；
2） 角度异常，常常由于机床传动部件的松动、校准设备精度低下或者编码器损坏所导致；
3） 过载保护，当电机超负荷或者伺服系统供电不足时，系统会自动检测并发出报警声；
4） 机床必须手动导向，在机床与加工对象之间进行手动位置或者机器参数的调试等操作。
总结：
数控折弯机电气控制系统是机床使用过程中非常重要的一个部分，其主要特点是通过电脑将加工工件的相关参数传输到机器控制部分中，以实现数控化生产加工。根据数控折弯机的电气控制系统的组成以及其关键性技术要素进行分析和总结对于机床运行和维护具有非常重要的指导意义。
