数控折弯机通过数控控制系统实现自动化生产，并通过液压系统提供动力，机床结构保证设备的稳定性，同时根据折弯工艺流程进行弯曲加工。
1、数控控制系统
数控折弯机的数控控制系统是整个设备最重要的组成部分之一，它通过预先编写好的控制程序，实现对设备的控制和操作。数控控制器通常由嵌入式计算机、数控装置和外围设备组成，其中嵌入式计算机是设备内部的主控制器，负责控制液压缸的升降、前后、左右移动等功能。
数控折弯机的数控控制系统可以实现复杂的加工任务，可编写的程序通常包括自动计算折弯角度、执行多道工序、多个工位自动切换和大规模窜边等功能。这不仅提高了生产效率，减少了人工操作，而且保证了加工精度的一致性和稳定性。
2、液压系统
液压系统是数控折弯机的动力来源，主要由油泵、液压缸、油箱、滤清器和控制阀组成。油泵将液体压入管道，经过控制阀调节，进入液压缸、马达或工作台等部件，实现设备的升降、移动和压力控制等功能。
液压系统的优点是具有高功率、大工作能力、可靠性高、噪音小等特点，适用于大型、重负荷、高精度的产品加工。此外，液压系统的加工速度可以根据特定的工艺要求进行调节，保证了产品加工过程中的精度和稳定性。
3、机床结构
数控折弯机的机床结构是实现加工的关键部件，主要由床身、滑块、液压缸和工作台组成。床身是整个设备的支架，用于固定液压缸和滑块。液压缸负责提供加工压力，并驱动机械手或工作台横移、升降、前后调整等具体操作。
滑块是床身上面的加工顶部，具有上下移动的功能。工作台放置需要加工的金属材料，通常由固定夹具、下刀夹具和后推料板组成。在操作过程中，通过刀具对工作台上的金属材料进行冲裁或弯曲，以实现产品的成型加工。
4、折弯工艺流程
折弯工艺流程是数控折弯机实现产品加工的其中一个重要过程。折弯工艺流程通常是指在数控控制系统的指挥下，依据加工要求和设计要求实现的一系列操作过程。折弯工艺流程包括四个关键步骤，即装料、定位、折弯和卸料。
具体地说，折弯工艺流程是指将金属材料放在工作台上，机器利用自动定位装置精确定位，在加工过程中，通过机器床的刀具完成弯曲操作。加工完成后，通过自动卸料设备进行卸料操作，将成品从机器上清空。
总结：
数控折弯机作为一种现代化的金属加工设备，由数控控制系统、液压系统、机床结构和折弯工艺流程四个方面构成。通过整合这些部分，数控折弯机可以实现高精度、大规模的自动化生产。
