摘要：本文主要探讨了我国模具数控加工向智能化转型的趋势。从四个方面分别阐述了智能化加工技术、智能化管理、人才队伍建设以及工业互联网等方面的发展趋势，并对其未来的应用进行了展望，希望能够为模具行业的发展提供一些思路和参考。
1、智能化加工技术
随着信息技术与制造技术不断融合，智能化加工技术在模具数控加工领域中已经得到了广泛应用。首先，一些新的加工方式逐渐兴起，如超声波加工、电解加工等，将逐渐替代传统的机械加工方式，提高加工质量和速度。其次，模具加工过程中自动化设备和智能化工具的应用将成为未来的发展趋势。加工设备将不仅仅停留在传统的数控机床等设备上，还会拥有更多的自主创新和智能化升级；而智能化工具则可以辅助加工人员完成一些复杂的工作，提高加工效率。
另外，智能化加工技术也将从简单加工向高精度加工和高效加工方向转型。这需要加强对材料的研究和开发，同时也需要加强加工过程的控制和优化，以满足市场的需求。
2、智能化管理
智能化管理是指通过信息技术实现对生产流程、生产计划、质量控制等方面的全面管理。在模具数控加工行业中，智能化管理已经成为了迫切需求。智能化管理不仅能够提高生产效率和质量，还可以实现实时监控和追溯管理，避免不合格品和返工，节约生产成本和资源。
因此，在智能化管理方面，未来的发展趋势将是平台化和集成化。一方面，加强中央管理平台的建设和使用，具备全网联动的功能，可以实现时间、空间、部门等方面的信息共享和协同。另一方面，加强模具数控加工终端的升级和集成，形成科学的生产管理信息系统，提高生产线的管理水平。
3、人才队伍建设
人才队伍建设是智能化加工的核心支撑，也是智能化加工的重要保障。目前，模具数控加工行业缺乏高素质的技术人才，这已经成为发展的瓶颈。为了实现智能化加工的转型，必须加强对人才队伍建设的投入和引进，尤其是对新技术和新材料的研究和应用方面。
因此，人才队伍建设的未来发展趋势将是多元化和专业化。一方面，应当加强对高校、研究机构等高端人才的引进和培养，不断提高人才的综合素质和研发能力。另一方面，也应当注重对生产一线技术工人的培训和提高，提高他们的操作技能和创新意识。
4、工业互联网
工业互联网是指将物理世界和数字世界相融合，通过互联网、云计算、大数据等技术实现设备、生产、服务等方面的连接和协同。在模具数控加工行业中，工业互联网将有望实现生产过程的数字化、自动化和智能化。
未来的发展趋势将是网络化和集成化。一方面，应当加强管理系统的构建和协同，实现智能化生产和服务的自动化和数据化网络化。另一方面，应当加强不同机器、设备和平台之间的连接和集成，实现全产业链的无缝衔接和信息共享。
总结：
随着信息技术和制造技术的融合，我国模具数控加工向智能化转型已经成为趋势。在智能化加工技术、智能化管理、人才队伍建设和工业互联网方面，都存在着巨大的发展空间和前景。未来需要加强技术创新、管理创新和人才培养，建设数字化、自动化、智能化的模具数控加工产业。
