摘要：现在随着数控技术的发展，数控加工也在逐渐走向智能化，未来趋势也一定是智能化方向。本文将从四个方面介绍当前数控加工智能化的进展以及未来趋势，具体包括图像识别、机器人应用、互联网+以及智能监控预警系统。通过分析这四个方面的发展及趋势，总结出未来数控加工智能化的发展方向。
1、图像识别在数控加工中的应用
在数控加工领域，图像识别应用已经逐渐渗透到各个环节中。通过建立图像识别库，数控加工机床可以识别工件各个方向的特征，有效提高了加工的精度。图像识别技术还可以用于检测工件的定位情况，发现异常情况及时预警，提高生产效率。未来趋势方面，图像识别技术还将继续发展，应用范围将更加广泛，准确度更高。
2、机器人在数控加工领域的应用
机器人在数控加工领域已经有了广泛应用，尤其是在重复性高、安全环境差的工序中。机器人可以实现自动化生产，提高加工效率和质量。未来趋势方面，随着机器人技术的不断发展，机器人在数控加工中的应用范围还将不断扩大，机器人将更多地参与到数控加工的环节中。
3、互联网+在数控加工领域的应用
随着互联网技术的快速发展，互联网+在数控加工领域也得到了广泛应用。通过互联网平台，加工企业可以便捷地获取原材料和配件，节省了采购成本。同时，互联网平台还方便了加工企业与客户之间的联系，实现了生产与销售的无缝对接。未来趋势方面，互联网+在数控加工领域的应用将更加广泛和深入，也将不断创新和升级。
4、智能监控预警系统在数控加工中的作用
智能监控预警系统是指利用传感器、机器视觉等技术手段对加工环节的各项参数进行监测和分析，实现对潜在问题的及时预警和处理。在数控加工中，智能监控预警系统可以有效避免机床故障和工件变形等问题，保障加工质量。未来趋势方面，智能监控预警系统将不仅仅在数控加工中发挥作用，还将走入其他制造领域，逐步普及和成熟。
总结：综合以上四个方面的讨论，可以得出结论，数控加工智能化已经成为必然趋势，未来的数控加工将更加智能化、自动化和高效化，这也将是未来数控加工领域的发展方向。
