首先介绍钻石加工的背景及现状，然后详细介绍了数控车床与标准车床的区别，接着详细介绍钻石加工中数控车床车削棱形钻石的工艺流程以及一些注意事项，并最后就这一技术的应用前景做出了展望。
1、钻石加工背景及现状
随着工业、高科技、精密智能仪器的普及，钻石成为了不可或缺的材料之一，广泛用于各种精密加工领域，例如手表、精密仪器、航空航天等领域。目前，类似著名的钻石切割加工中，大多采用了先进的激光切割或者等离子烧结技术。然而，这些技术始终存在着无法解决的问题，比如：激光切割会导致钻石的发热，会产生不合格的裂痕；等离子烧结同样会导致钻石内部形貌发生变化，且该技术成本较高。因此，这些传统钻石加工技术并不能全部满足现代工业对于钻石的高要求。
2、数控车床与标准车床的区别
数控车床相比于传统车床拥有着更高的加工精度及效率。传统车床具有人工操作，需要不断调整刀具等的缺点，而数控车床能够有效地解决这些问题，提高的效率与准确度。
数控车床的加工原则是：通过钻石车刀的旋转来削减钻石材料，按照特定的路径来完成所需要的形状。但是，在钻石车刀的运动过程中，由于钻石的硬度极高，且钻石中可能存在着一些天然的微小裂纹，会导致车刀的磨损和折断，从而影响加工的精度与效率。
3、钻石加工中数控车床车削棱形钻石的工艺流程及注意事项
数控车床车削棱形钻石技术无疑是一种有效的加工办法，其背后的加工流程完全化解了上述所提到的传统技术面临的诸多问题。
具体操作的步骤如下：
1、将工件夹于数控车床中间
2、根据所需要的几何形状，编写数控程序，并将其上传至数控系统
3、通过陶瓷刀片或者PCD刀具，设置相应的切削参数（转速、进给、刀具辅助）
4、开始钻石加工过程
但是，在操作时还需要注意以下事项：
1、为避免加工过程中物料发生热变形，需要控制车刀的磨损，此处可以使用耐磨材料制作的车刀，提高加工效率和产品的质量
2、为了提高切削效率，可以使用纳米切削液或切削油等助剂，此类液体通常能够降低热量在物料中的产生，从而降低加工难度
4、钻石加工新探技术的应用前景
目前，钻石加工新探技术在各行各业已经得到广泛应用，包括：高端芯片加工、LED衬底加工、机械表盘加工、精密零件制造等。而这种新型的数控车床车削棱形钻石技术的优越特性已被广泛认知，人们也正加快其在各种领域的应用，这也为整个加工行业注入了新的活力。
总结：
因此，结合新型钻石加工技术，现代工业能够取得更高的加工精度及效率，提高解决原材料成本和能耗问题的潜力。因此，预计这项技术将逐渐成为现代产业升级的重要组成部分，普及范围也必然会进一步扩大。
