压铸件浇口去除导致裂纹与缺料问题的分析与改善
追求零缺陷的极致
什么是工匠精神？可能就是这种追求极致的态度。还有这种敢于创新的尝试。
缺陷：
压铸件浇口去除而导致的后加工缺陷，通常有敲缺料，敲裂纹等。如下图，压铸件浇口裂纹缺陷实物图片，废品率达到了5%。
分析与改善：
Cast-Designer 不仅是一款模流软件，通过结构力学分析模块CDPE，分析对象从铸件，延伸到了模具和后加工过程的力学分析。
对压铸件浇口去除过程中，主要受力位置与受力大小进行了分析。从油缸压力，结合料饼面积，可换算为施加的压力载荷。
从下图可见，敲料饼过程中，铸件内部受到高达128.5 kgf/mm2的力，甚至比内浇口受到的力还大。为了保证内浇口面积不变，新方案的内浇口右移，而且浇口流道设计为缺口类型。经过再次的分析，铸件内部受力情况得到明显的改善。从128.5 kgf/mm2 减少为 53.6 kgf/mm2。在实际的后加工中，缺陷率从5%，降低到0%。
通过对浇口敲料饼时的受力分析，优化模具浇口，在没有改变流动、凝固的前提下。有效的降低压铸件缺料/裂纹的比例，提高产品合格率。
对于CDPE，有很多的意想不到的延伸应用。不知道是否算“前沿应用”，仅供有需求的朋友们参考。
