本实用新型涉及植物粉杂质分离设备技术领域，具体为一种植物粉快速分离纯化设备。
背景技术：
对于植物粉提纯主要采用筛分法，将粉态物质与颗粒物质进行分离，提取筛出的粉，达到从体积大小上分离杂质的目的；
然而同样大小的颗粒通过筛分法进行处理很难将其与植物粉分离，由于不同物质的密度有区别，可通过密度筛分的方式进行分离，而市面上密度筛分的机器多数用于液体与固体分离，缺少植物粉专用密度分离机，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种植物粉快速分离纯化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物粉快速分离纯化设备，包括密度分离装置，所述密度分离装置包括密封盖、密度分离主体、底座、转动机和输气管，所述密封盖的上端后部固定连接在伸缩杆的前端，所述密封盖的下部内壁螺纹密封安装在密度分离主体的上端，所述密度分离主体的下端中心固定连接在转动机的上端中心，所述转动机的下端固定连接在底座的上端面，所述输气管的下端固定连接在密封盖的上端，所述输气管的内部空间与密封盖的内部空间贯通相连，所述伸缩杆的后端转动安装在支撑杆的上端，所述支撑杆的下端固定连接在底座的后端中心。
优选的，所述密封盖包括密封罩、旋转罩和硬管，所述密封罩的上端密封滑动扣接安装在旋转罩的下端，所述旋转罩的上端中心密封转动安装在硬管的下端，所述密封罩、旋转罩和硬管的内部空间贯通相连。
优选的，所述密度分离主体包括低密度颗粒收集体、高密度颗粒收集体和斗形挡板，所述密封罩的下端内壁螺纹安装在高密度颗粒收集体的上端，所述低密度颗粒收集体的上端固定连接在高密度颗粒收集体的下端中心，所述斗形挡板的下端固定连接在高密度颗粒收集体的内壁中心，所述低密度颗粒收集体、高密度颗粒收集体和斗形挡板的内部空间与密封盖的内部空间贯通相连。
优选的，所述低密度颗粒收集体包括斗形过滤网、固定环、第一漏口、密封盘、第二漏口和转轴，所述斗形过滤网的上端固定密封连接在高密度颗粒收集体的下端，所述斗形过滤网的下端固定连接在固定环的上端，所述固定环的上部内壁固定连接在密封盘的外壁，所述密封盘的下端固定连接有转轴，所述转轴的下端转动安装有密封旋钮，所述密封旋钮通过转轴密封转动安装在密封盘的下端，所述第二漏口镂空开设在密封旋钮的上端，所述密封盘的下端安装有弹扣，所述弹扣活动扣接在密封旋钮的背离第二漏口的上端。
优选的，所述高密度颗粒收集体包括连接环、高密度颗粒收集槽、旋钮和螺纹，所述连接环通过螺纹螺纹安装在密封罩的下部内壁，所述高密度颗粒收集槽开设在连接环的内部，所述旋钮的内壁固定连接在连接环的下端，所述螺纹开设在连接环的外壁。
优选的，所述输气管的下端固定连接在硬管的上端，所述输气管的内部空间与硬管的内部空间贯通相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过第一漏口和第二漏口方便了下料，通过伸缩杆和支撑杆束缚硬管，防止密封盖转动时带动硬管转动损坏输气管，提高了输气管的耐用性，通过斗形挡板和斗形过滤网方便了原料借助离心力产生向上移动作用力，通过斗形过滤网方便了气流穿过，并将密度小的粉状物吸附在斗形过滤网内壁。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的密封盖拆分结构示意图；
图3为本实用新型的密度分离主体拆分结构示意图；
图4为本实用新型的低密度颗粒收集体拆分结构示意图；
图5为本实用新型的高密度颗粒收集体结构示意图。
图中：1、密度分离装置；2、密封盖；3、密度分离主体；4、底座；5、转动机；6、输气管；7、伸缩杆；8、支撑杆；9、密封罩；10、旋转罩；11、硬管；12、低密度颗粒收集体；13、高密度颗粒收集体；14、斗形挡板；15、斗形过滤网；16、固定环；17、第一漏口；18、密封盘；19、第二漏口；20、转轴；21、连接环；22、高密度颗粒收集槽；23、旋钮；24、螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种植物粉快速分离纯化设备，包括密度分离装置1，密度分离装置1包括密封盖2、密度分离主体3、底座4、转动机5和输气管6，密封盖2的上端后部固定连接在伸缩杆7的前端，密封盖2的下部内壁螺纹密封安装在密度分离主体3的上端，密度分离主体3的下端中心固定连接在转动机5的上端中心，转动机5的下端固定连接在底座4的上端面，输气管6的下端固定连接在密封盖2的上端，输气管6的内部空间与密封盖2的内部空间贯通相连，伸缩杆7的后端转动安装在支撑杆8的上端，支撑杆8的下端固定连接在底座4的后端中心，使用时手动拧开密封罩9与高密度颗粒收集体13，然后手动转动密封旋钮，使得第一漏口17和第二漏口19错开，再将目标植物粉倒入斗形过滤网15内部，最后旋拧密封罩9和高密度颗粒收集体13，将其恢复密封，通过外加气泵利用输气管6向硬管11内部鼓风，利用外接电源接通转动机5的正转工作电源，带动密封盖2和密度分离主体3转动，利用转动产生的离心力，使目标植物粉产生向外水平作用力，同时利用斗形过滤网15内壁向上倾斜，使植物粉产生向上的作用力，利用风力抵消目标植物粉的向上作用力，将目标植物粉吸附在斗形过滤网15内壁，利用高于目标植物粉的杂质作用力抵消风力，继续向上移动通过斗形挡板14内壁进入至密封盖2密封盖2上部内壁，然后关闭转动机5和外加气泵，使杂质落入高密度颗粒收集槽22内部，同理转动密封旋钮使弹扣与密封旋钮扣合后，第一漏口17与第二漏口19对接，漏出提纯后的植物粉，再倒出低密度颗粒收集体12内部杂质，通过第一漏口17和第二漏口19方便了下料，通过伸缩杆7和支撑杆8束缚硬管11，防止密封盖2转动时带动硬管11转动损坏输气管6，提高了输气管6的耐用性，通过斗形挡板14和斗形过滤网15方便了原料借助离心力产生向上移动作用力，通过斗形过滤网15方便了气流穿过，并将密度小的粉状物吸附在斗形过滤网15内壁。
密封盖2包括密封罩9、旋转罩10和硬管11，密封罩9的上端密封滑动扣接安装在旋转罩10的下端，旋转罩10的上端中心密封转动安装在硬管11的下端，密封罩9、旋转罩10和硬管11的内部空间贯通相连，密度分离主体3包括低密度颗粒收集体12、高密度颗粒收集体13和斗形挡板14，密封罩9的下端内壁螺纹安装在高密度颗粒收集体13的上端，低密度颗粒收集体12的上端固定连接在高密度颗粒收集体13的下端中心，斗形挡板14的下端固定连接在高密度颗粒收集体13的内壁中心，低密度颗粒收集体12、高密度颗粒收集体13和斗形挡板14的内部空间与密封盖2的内部空间贯通相连，低密度颗粒收集体12包括斗形过滤网15、固定环16、第一漏口17、密封盘18、第二漏口19和转轴20，斗形过滤网15的上端固定密封连接在高密度颗粒收集体13的下端，斗形过滤网15的下端固定连接在固定环16的上端，固定环16的上部内壁固定连接在密封盘18的外壁，密封盘18的下端固定连接有转轴20，转轴20的下端转动安装有密封旋钮，密封旋钮通过转轴20密封转动安装在密封盘18的下端，第二漏口19镂空开设在密封旋钮的上端，密封盘18的下端安装有弹扣，弹扣活动扣接在密封旋钮的背离第二漏口19的上端，高密度颗粒收集体13包括连接环21、高密度颗粒收集槽22、旋钮23和螺纹24，连接环21通过螺纹24螺纹安装在密封罩9的下部内壁，高密度颗粒收集槽22开设在连接环21的内部，旋钮23的内壁固定连接在连接环21的下端，螺纹24开设在连接环21的外壁，输气管6的下端固定连接在硬管11的上端，输气管6的内部空间与硬管11的内部空间贯通相连。
工作原理：使用时手动拧开密封罩9与高密度颗粒收集体13，然后手动转动密封旋钮，使得第一漏口17和第二漏口19错开，再将目标植物粉倒入斗形过滤网15内部，最后旋拧密封罩9和高密度颗粒收集体13，将其恢复密封，通过外加气泵利用输气管6向硬管11内部鼓风，利用外接电源接通转动机5的正转工作电源，带动密封盖2和密度分离主体3转动，利用转动产生的离心力，使目标植物粉产生向外水平作用力，同时利用斗形过滤网15内壁向上倾斜，使植物粉产生向上的作用力，利用风力抵消目标植物粉的向上作用力，将目标植物粉吸附在斗形过滤网15内壁，利用高于目标植物粉的杂质作用力抵消风力，继续向上移动通过斗形挡板14内壁进入至密封盖2密封盖2上部内壁，然后关闭转动机5和外加气泵，使杂质落入高密度颗粒收集槽22内部，同理转动密封旋钮使弹扣与密封旋钮扣合后，第一漏口17与第二漏口19对接，漏出提纯后的植物粉，再倒出低密度颗粒收集体12内部杂质。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种植物粉快速分离纯化设备，包括密度分离装置(1)，其特征在于：所述密度分离装置(1)包括密封盖(2)、密度分离主体(3)、底座(4)、转动机(5)和输气管(6)，所述密封盖(2)的上端后部固定连接在伸缩杆(7)的前端，所述密封盖(2)的下部内壁螺纹密封安装在密度分离主体(3)的上端，所述密度分离主体(3)的下端中心固定连接在转动机(5)的上端中心，所述转动机(5)的下端固定连接在底座(4)的上端面，所述输气管(6)的下端固定连接在密封盖(2)的上端，所述输气管(6)的内部空间与密封盖(2)的内部空间贯通相连，所述伸缩杆(7)的后端转动安装在支撑杆(8)的上端，所述支撑杆(8)的下端固定连接在底座(4)的后端中心。
2.根据权利要求1所述的一种植物粉快速分离纯化设备，其特征在于：所述密封盖(2)包括密封罩(9)、旋转罩(10)和硬管(11)，所述密封罩(9)的上端密封滑动扣接安装在旋转罩(10)的下端，所述旋转罩(10)的上端中心密封转动安装在硬管(11)的下端，所述密封罩(9)、旋转罩(10)和硬管(11)的内部空间贯通相连。
3.根据权利要求2所述的一种植物粉快速分离纯化设备，其特征在于：所述密度分离主体(3)包括低密度颗粒收集体(12)、高密度颗粒收集体(13)和斗形挡板(14)，所述密封罩(9)的下端内壁螺纹安装在高密度颗粒收集体(13)的上端，所述低密度颗粒收集体(12)的上端固定连接在高密度颗粒收集体(13)的下端中心，所述斗形挡板(14)的下端固定连接在高密度颗粒收集体(13)的内壁中心，所述低密度颗粒收集体(12)、高密度颗粒收集体(13)和斗形挡板(14)的内部空间与密封盖(2)的内部空间贯通相连。
4.根据权利要求3所述的一种植物粉快速分离纯化设备，其特征在于：所述低密度颗粒收集体(12)包括斗形过滤网(15)、固定环(16)、第一漏口(17)、密封盘(18)、第二漏口(19)和转轴(20)，所述斗形过滤网(15)的上端固定密封连接在高密度颗粒收集体(13)的下端，所述斗形过滤网(15)的下端固定连接在固定环(16)的上端，所述固定环(16)的上部内壁固定连接在密封盘(18)的外壁，所述密封盘(18)的下端固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)的下端转动安装有密封旋钮，所述密封旋钮通过转轴(20)密封转动安装在密封盘(18)的下端，所述第二漏口(19)镂空开设在密封旋钮的上端，所述密封盘(18)的下端安装有弹扣，所述弹扣活动扣接在密封旋钮的背离第二漏口(19)的上端。
5.根据权利要求3所述的一种植物粉快速分离纯化设备，其特征在于：所述高密度颗粒收集体(13)包括连接环(21)、高密度颗粒收集槽(22)、旋钮(23)和螺纹(24)，所述连接环(21)通过螺纹(24)螺纹安装在密封罩(9)的下部内壁，所述高密度颗粒收集槽(22)开设在连接环(21)的内部，所述旋钮(23)的内壁固定连接在连接环(21)的下端，所述螺纹(24)开设在连接环(21)的外壁。
6.根据权利要求2所述的一种植物粉快速分离纯化设备，其特征在于：所述输气管(6)的下端固定连接在硬管(11)的上端，所述输气管(6)的内部空间与硬管(11)的内部空间贯通相连。
技术总结
本实用新型公开了一种植物粉快速分离纯化设备，包括密度分离装置，所述密度分离装置包括密封盖、密度分离主体、底座、转动机和输气管，所述密封盖的上端后部固定连接在伸缩杆的前端，所述密封盖的下部内壁螺纹密封安装在密度分离主体的上端，所述密度分离主体的下端中心固定连接在转动机的上端中心，所述转动机的下端固定连接在底座的上端面，所述输气管的下端固定连接在密封盖的上端，所述输气管的内部空间与密封盖的内部空间贯通相连，所述伸缩杆的后端转动安装在支撑杆的上端，所述支撑杆的下端固定连接在底座的后端中心。本实用新型能够根据植物粉的密度分离出其内部密度高的杂质，更好的满足使用需要。
技术研发人员：吴滨
受保护的技术使用者：上海健顺生物科技有限公司
技术研发日：.04.18
技术公布日：.01.03
