本发明涉及蒸汽清洁设备的技术领域，特别涉及一种蒸汽发生器及其带有该蒸汽发生器的蒸汽清洁机。
背景技术：
用于蒸汽清洁设备的蒸汽锅炉传统包括两种类型：一种为即热型蒸汽锅炉，此类蒸汽锅炉通常具有较小的汽化室，在使用时，蒸汽锅炉的供水源是分成小股水流逐次进入到锅炉内并瞬间转化成蒸汽的；另一种为预热型蒸汽锅炉，此类蒸汽锅炉具有较大的汽化室，在使用时，需要预先向汽化室内通入足够的供水，而后加热一段时间直至汽化室内已经产生足够的蒸汽再开始使用。
现有的蒸汽发生器中，大多都只有单一的汽化腔，有些汽化腔是直通式汽化腔，还有一些是依靠隔板形成的折弯状汽化腔或迷宫式汽化腔。对于直通式汽化腔来说，水快速从汽化腔的上部流到下部，该汽化腔很难实现水的充分汽化，即使提高蒸汽发生器的加热功率也不能保证水能百分之百汽化，而且提高加热功率会造成能源浪费和安全隐患。对于设有折弯式状汽化腔或迷宫式汽化腔的蒸汽发生器来说，流体依然只有一条通路，其在快速经过汽化腔后，也很难实现完全汽化。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种蒸汽发生器，具有液态水二次汽化的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸汽发生器，包括锅炉主体、套设在所述锅炉主体外的锅炉外壳，所述锅炉主体包括与所述锅炉外壳连接的连接板、位于所述锅炉外壳内且埋设有电热管的加热环，所述加热环外壁与所述锅炉外壳之间形成第二汽化腔，所述加热环内壁与所述锅炉外壳底部之间形成有第一汽化腔；
所述连接板上设置有与所述第二汽化腔连通的出气管、与所述第一汽化腔连通的进水管；
所述加热环外壁与所述锅炉外壳内壁相抵接且设置有多圈的环形槽，所述加热环在上开设有流通槽连通相邻环形槽的流通槽，相邻所述环形槽的流通槽开设在所述加热环的相对两侧；
所述加热环末端抵接在所述锅炉外壳底壁上且开设有与所述第一汽化腔连通的连通孔。
通过采用上述技术方案，液态水通过进水管进入到加热管内壁的第一汽化腔内进入预热，同时汽化一部分，部分蒸汽以及被预热的液态水通过连通孔进入到加热环外部的第二汽化腔内。加热环外壁设置的多圈环形槽将第二汽化腔分割成多个独立的腔室，同时各个环形槽之间通过流通槽连通。由于相邻的流通槽分别设置在加热环的两侧，因而当液态水进入到第二汽化腔时，液态水经过第一层的独立腔室，而后流经到另一侧的流通槽后进入到下一个腔室，液态水分离成两股后在另一侧的流通槽汇合进入到下一个腔室。液态水往复通过环形槽和流通槽，延长了液态水在第二汽化腔的流通路径，进而增加加热环对液态水的加热汽化程度，通过两个腔室实现对电热管的热能的利用，实现加热管内外两侧的二次汽化，提高液态水的汽化效果。
本发明的进一步设置为：所述加热环内壁上插接有导流螺杆，所述导流螺杆外壁设置的导流板侧壁抵接于所述加热环内壁，所述第一汽化腔为螺旋腔室。
通过采用上述技术方案，在第一汽化腔内插接有一根导流螺杆，而导流螺杆外侧壁与加热环内壁相抵接，进而使第一汽化腔形成一个单方向的螺旋腔室。该导流螺杆进一步延长了液态水从进水管进入到在第一汽化腔内后的流动路径以及加热环的接触面积，进而提高整个发生器的汽化效率，提高第一汽化腔的汽化效率以及对液态水的加热效果。
本发明的进一步设置为：所述加热环末端开设有呈蜗状线分布的导流槽；所述导流槽前端与所述连通孔连通，所述导流槽与所述第一汽化腔连通。
通过采用上述技术方案，加热环末端设置的导流槽能够连通第一汽化腔和第二汽化腔。同时通过导流槽本身的蜗状线分布，能够对液态水进行改向，便于液态水以及蒸汽能够直接流入到第二汽化腔的腔室内，使得整体流向更为流畅快速。
本发明的进一步设置为：所述导流螺杆前端插接在所述连接板开设的定位孔上，所述导流螺杆末端设置有凸块，所述加热环末端设置有供所卡接槽。
通过采用上述技术方案，导流螺杆前端插接在定位孔上，末端的凸块卡接在卡接槽上，因而便于导流螺杆在第一汽化腔内的安装定位，以及能够确保导流螺杆的出口和导流槽的出口能始终相对；且通过相对定位设置，降低了导流螺杆的安装难度。
本发明的进一步设置为：所述连接板上设置有密封圈，所述锅炉外壳上端设置有贴紧于所述连接板和所述密封圈的法兰环，所述连接板与所述法兰环之间通过螺栓固定。
通过采用上述技术方案，连接板与锅炉外壳的法兰环进行相对固定，以实现形成第二汽化腔和第一汽化腔。连接板与法兰环之间设置的螺栓能够确保两者之间的密封性，确保发生器稳定运行。
本发明的进一步设置为：所述锅炉本体和所述锅炉外壳外侧设置有隔热罩。
通过采用上述技术方案，隔热罩的设置一方面能够避免电热管的热量的逃逸，进行保温隔热，另一方面也避免发生器的热量影响其余设备的使用。
本发明的进一步设置为：所述隔热罩包括相对插接固定的隔热上壳和隔热下壳，所述隔热上壳和所述隔热下壳之间设置有供所述连接板侧壁嵌设的限位槽和供所述锅炉外壳定位的定位槽。
通过采用上述技术方案，隔热罩由隔热上壳和隔热下壳插接固定而成。在安装时只需将限位槽套设在连接板和法兰盘上，后端的定位槽将锅炉外壳罩设即可。
本发明的进一步设置为：所述连接板上还设置有温控器和热保护器。
通过采用上述技术方案，温控器对环境温度进行采样监控，当环境温度高于控制设定值时控制电路启动，达到超限报警温度点时，进行报价，另一方面通过热保护器二次保护，当热保护器受高温发生形变，整体电路断开，避免发生器损坏，提高使用的安全性。
本发明的目的是提供一种汽化效果好的蒸汽清洁机。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸汽清洁机，包括上述的蒸汽发生器。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过对加热环外侧和内侧空间的二次利用，提高对电热管热量的利用率；通过延长对液态水在第一汽化腔和第二汽化腔的流通路径，以提高液态水与设备的接触面积和接触时间，有效提高了发生器的汽化效率，进而实现完全汽化。
附图说明
图1是实施例一中的锅炉主体和锅炉外壳的结构示意图；
图2是实施例一中的锅炉外壳和隔热罩的结构示意图；
图3是实施例一中的蒸汽发生器的剖面视图；
图4是实施例一中的锅炉主体的结构示意图一；
图5是实施例一中的锅炉主体的结构示意图二，用以体现导流螺杆的结构；
图6是实施例一中的锅炉主体的结构示意图三，用以凸出定位孔；
图7是实施例二中的蒸汽清理机的示意图。
图中：1、锅炉主体；2、锅炉外壳；3、连接板；4、加热环；5、电热管；6、第二汽化腔；7、第一汽化腔；8、出气管；9、进水管；10、环形槽；11、流通槽；12、连通孔；13、导流螺杆；14、导流板；15、导流槽；16、定位孔；17、凸块；18、卡接槽；19、密封圈；20、法兰环；21、螺栓；22、隔热罩；23、隔热上壳；24、隔热下壳；25、限位槽；26、定位槽；27、环形凸条；28、环形凹槽；29、温控器；30、热保护器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一，一种蒸汽发生器，参照图1，包括锅炉主体1和锅炉外壳2，锅炉主体1包括一块连接板3，以及一体设置在连接板3下端的加热环4，加热管埋设在加热环4上，同时两端延伸出来连接头从连接板3的侧部延伸出来。锅炉外壳2整体套设在加热环4上，同时上端设置有法兰环20，法兰环20与连接板3通过螺栓21进行固，法兰环20与连接板3之间设置有一圈密封圈19确保两者之间的密封性，避免蒸汽从两者之间的连接处逃逸。
参照图2，在锅炉主体1和锅炉外壳2上套设有一个隔热罩22，用于避免锅炉主体1和锅炉外壳2的热量散发损失，以及避免影响其他部件使用。隔热罩22括隔热上壳23和隔热下壳24，结构几乎对称设置，不同之处在于隔热上壳23上开设有供从连接板3上延伸出来的电热管5放置的凹槽。隔热上壳23上设置有环形凸条27，隔热下壳24设置有环形凹槽28，两者合拢在锅炉主体1和锅炉外壳2时，相互过盈插接实现固定。同时上端形成供连接板3插接定位的限位槽25，下端形成与锅炉外壳2轮廓相一致的定位槽26。隔热罩22靠近连接板3的一端开设空槽以便连接板3上其他零部件的安装。
参照图3、图5、图6，在第一汽化腔7内增设有一根导流螺杆13，导流螺杆13上的导流板14外壁抵接在加热环4内壁上，两者实现过盈插接，进而将第一汽化腔7形成为螺旋腔室。导流螺杆13顶端的立柱插接在连接板3上开设的定位孔16上，末端朝向一侧凸设一个凸块17，用以卡接在加热环4底端开设的卡接槽18，导流螺杆13在第一汽化腔7内具有稳定的位置关系。加热环4底端端面还设置成蜗状线分布的导流槽15，导流槽15前端入口与加热环4底部设置的连通孔12相同，末端进口设置在第一汽化腔7出口处，确保能够从第一汽化腔7内流出的液态水和蒸汽能够直接进入到该导流槽内，避免液态水改向时发生碰撞等问题。汽化后蒸汽和未被汽化的液态水在第一汽化腔7内流通后，进入到加热环4外壁的第二汽化腔8内，通过第二汽化腔6再次对液态水进行汽化。
参照图3和图4，锅炉主体1中的加热环4外部与锅炉外壳2之间形成相对封闭的第二汽化腔6，加热环4的内部与锅炉外壳2底壁之间同样形成相对封闭的第一汽化腔7。连接板3在第二汽化腔6上方设置有出气管8，在第一汽化腔7上方设置进水管9，出气管8和进水管9结构可以相同。在加热环4末端开设有一个连通孔12，实现第二汽化腔6和第一汽化腔7之间的连通。通过电热管5对加热环4的加热，加热环4对第二汽化腔6和第一汽化腔7同时加热，液态水通过出气管8进入到第二汽化腔6进行汽化，随后汽化后的蒸汽和未被汽化的液态水通过连通孔12进入到第一汽化腔7再次进行汽化，最后被被汽化后的蒸汽从进水管9流出以作它用。
参照图1和图3，加热环4外壁抵接在锅炉外壳2内壁上，相对实现密封连接，同时在加热环4外壁开设有8-9圈环形槽10，在每两条环形槽10之间开设一个流通槽11，相邻的环形槽10下端开设的流通槽11均对立设置在加热环4的两侧面，两者可以以加热环4轴心线为基准对称设置。通过环形槽10和流通槽11的设置，使得当进入的液态水流入到环形槽10内时，被迫的需要流通整个环形槽10才能达到另一端的流通槽11，而后才能进入到下一个环形槽10内继续加热汽化；液态水通过流通孔时，可以分流两股水流进入左右两侧的环形槽10，相比于现有技术，相同体积的液态水，本方案能够减少流通时的体积，以增加与加热环4的接触面积和时长，进而增加加热环4的汽化效率。
回到图1，在连接板3上还固定有一个温控器29和一个热保护器30。温控器29，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件；热保护器30是两片不同的合金组合在一起，通过电流后会发热，由于两种不同的合金热膨胀系数不同，合金势必向一个方向弯曲，触点离开，电路断开，通过两者的高温保护，避免整个蒸汽发生器由于电热管5温度而导致设备损坏或造成人身伤害的问题的发生。
实施例二，一种蒸汽清洁机，参照图7，包括实施例一的蒸汽发生器。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种蒸汽发生器，包括锅炉主体（1）、套设在所述锅炉主体（1）外的锅炉外壳（2），其特征在于：所述锅炉主体（1）包括与所述锅炉外壳（2）连接的连接板（3）、位于所述锅炉外壳（2）内且埋设有电热管（5）的加热环（4），所述加热环（4）内壁与所述锅炉外壳（2）底部之间形成有第一汽化腔（7），所述加热环（4）外壁与所述锅炉外壳（2）之间形成第二汽化腔（6）；
所述连接板（3）上设置有与所述第二汽化腔（6）连通的出气管（8）、与所述第一汽化腔（7）连通的进水管（9）；
所述加热环（4）外壁与所述锅炉外壳（2）内壁相抵接且设置有多圈的环形槽（10），所述加热环（4）在上开设有流通槽（11）连通相邻环形槽（10）的流通槽（11），相邻所述环形槽（10）的流通槽（11）开设在所述加热环（4）的相对两侧；
所述加热环（4）末端抵接在所述锅炉外壳（2）底壁上且开设有与所述第一汽化腔（7）连通的连通孔（12）。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述加热环（4）内壁上插接有导流螺杆（13），所述导流螺杆（13）外壁设置的导流板（14）侧壁抵接于所述加热环（4）内壁，所述第一汽化腔（7）为螺旋腔室。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述加热环（4）末端开设有呈蜗状线分布的导流槽（15）；所述导流槽（15）前端与所述连通孔（12）连通，所述导流槽（15）与所述第一汽化腔（7）连通。
4.根据权利要求3所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述导流螺杆（13）前端插接在所述连接板（3）开设的定位孔（16）上，所述导流螺杆（13）末端设置有凸块（17），所述加热环（4）末端设置有供所卡接槽（18）。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述连接板（3）上设置有密封圈（19），所述锅炉外壳（2）上端设置有贴紧于所述连接板（3）和所述密封圈（19）的法兰环（20），所述连接板（3）与所述法兰环（20）之间通过螺栓（21）固定。
6.根据权利要求1或5所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述锅炉本体（1）和所述锅炉外壳（2）外侧设置有隔热罩（22）。
7.根据权利要求6所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述隔热罩（22）包括相对插接固定的隔热上壳（23）和隔热下壳（24），所述隔热上壳（23）和所述隔热下壳（24）之间设置有供所述连接板（3）侧壁嵌设的限位槽（25）和供所述锅炉外壳（2）定位的定位槽（26）。
8.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述连接板（3）上还设置有温控器（29）和热保护器（30）。
9.一种蒸汽清洁机，其特征在于：包括如权利要求1-8中任一项所述的蒸汽发生器。
技术总结
本发明公开了一种蒸汽发生器及其带有该蒸汽发生器的蒸汽清洁机，包括锅炉主体、锅炉外壳，锅炉主体包括连接板、加热环，加热环内壁与锅炉外壳底部之间形成有第一汽化腔；加热环外壁与锅炉外壳之间形成第二汽化腔，连接板上设置有出气管、进水管；加热环外壁设置有多圈环形槽，每层环形槽上开设有流通槽，相邻环形槽的流通槽开设在加热环的相对两侧；加热环末端开设有连通孔。本发明具有以下优点和效果：通过对加热环外侧和内侧空间的二次利用，提高对电热管热量的利用率；通过延长对液态水在第一汽化腔和第二汽化腔的流通路径，以提高液态水与设备的接触面积和接触时间，有效提高了发生器的汽化效率，进而实现完全汽化。
技术研发人员：罗劼;胡棉飞
受保护的技术使用者：宁波环海电器有限公司
技术研发日：.08.22
技术公布日：.11.26
