本发明涉及电力导线生产加工技术领域，具体为一种绝缘导线生产制造剥头剪裁装置。
背景技术：
常用绝缘导线包括橡皮绝缘导线、聚氯乙烯绝缘导线和橡皮电缆等，这是最常规的分类方式，但如果才绝缘导线的详细结构和用途上来分的话，我们通常会将它分为固定敷设电线、绝缘软电线、户外用聚氯乙烯绝缘电线、铜芯聚氯乙烯绝缘安装电线和农用直埋铝芯塑料绝缘塑料护套电线等，橡皮绝缘导线有铜芯、铝芯，有单芯、双芯和多芯等。导线粗细选择的原则，标称截面积相同，布线形式不同，安全载流量不同；工作电流相同，布线形式不同，应选择不同粗细的芯线；安全载流量与导线的标称截面积不成正比，实际应用中，屋内布线的工作电压不超过五百伏，多是工作电流相同，布线形式不同，选择不同粗细的芯线。
现有的，专利号cn4705.6公开了一种导线剥头机，包括可由电机驱动的减速传动机构，由蜗杆及蜗轮组成，用于切去绝缘胶皮的剥线头，传动轴一端具有上述的蜗轮并与该蜗轮可同步转动，另一端则设有上述剥线头，用于承载上述部件的底座，剥线头由一外周面具有凸齿的转轮组成，该凸齿两边侧均具有凸出凸齿面的动切刀，所述底座与上述转轮的旋转面对应地位置设有刀座，该刀座延伸有定切刀，该定切刀切削面位于两动切刀面之间，并且，所述转轮的旋转面与定切刀之间具有供导线伸入的间距。与现有技术相比，本实用新型的优点在于，导线切断和头部剥皮一气呵成，导线剥皮彻底，剥皮效率高，同时装置整体结构简单实用，制造成本低廉。
上述内容中叙述到的u型挂环生产加工这块，在实际使用中存在一些技术缺陷，具体技术缺陷如下：
一、现有的，导线剥头机，每次只能对一根导线进行剥皮加工，使得导线的生产效率低，加工速度慢。
二、现有的，导线剥头机在对导线头部橡胶皮切断后，无法再对橡胶皮外圈进行划开，使得被切断后的橡胶皮难以实现自动掉落，降低了导线的剥头速度。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种绝缘导线生产制造剥头剪裁装置，解决现有的导线剥头机，每次只能对一根导线进行剥皮加工，使得导线的生产效率低，加工速度慢的问题，同时也解决了现有的导线剥头机在对导线头部橡胶皮切断后，无法再对橡胶皮外圈进行划开，使得被切断后的橡胶皮难以实现自动掉落，降低了导线的剥头速度的问题。
本发明要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现，一种绝缘导线生产制造剥头剪裁装置，包括底座和夹紧装置，所述底座为水平固定于地面的方形板，所述底座的顶端开设有滑槽三，所述底座的顶端固定有液压缸三，所述液压缸三前端伸出有活塞杆，所述液压缸三的活塞杆前端固定有滑动板，所述滑动板的底端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽三内；
所述滑动板的前端设置三爪卡盘，所述三爪卡盘设置有多个，每个所述三爪卡盘的卡盘体后端设置有台阶轴，所述滑动板的前端开设有与三爪卡盘数量相同的台阶槽，每个所述三爪卡盘的台阶轴通过滑动配合方式嵌入于滑动板对应的台阶槽内，相邻两个三爪卡盘之间距离相等，且多个三爪卡盘呈同一水平线分布，所述滑动板的后端等间距开设有牵引孔，每个所述牵引孔贯穿于三爪卡盘的前端，所述三钻卡盘的活动卡爪顶端固定有刀头；
所述滑动板的前端开设有水平方向的滑槽二，所述滑动板的前端固定有液压缸二,所述液压缸二的右端伸出有活塞杆，所述液压缸二的活塞杆前端固定有齿条，所述齿条的后端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽二，每个所述三爪卡盘的外圈安装有轮齿，每个三爪卡盘外圈的所述轮齿通过齿条啮合转动。
进一步的，为避免在刀头在导线外圈直线滑行过程中导线发生滑动，提高了装置加工的稳定性，所述夹紧装置包括横向设置于底座顶端的滑槽一，所述底座的顶端固定有液压缸一，所述液压缸一右端伸出有活塞杆，所述液压缸一的活塞杆右端固定连接有驱动板，所述驱动板的底端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽一内，所述驱动板的顶端等间距固定有直立于驱动板的滑动柱，所述底座的顶端等间距固定有与滑动柱相配合的固定柱。
进一步的，为便于对多种粗细不同导线的橡胶皮在切断剥开前进行导向，提高装置的实用性，所述牵引孔包括挡圈、凸块和凹槽，凹槽对称开设于牵引孔的内壁，所述牵引孔内安装有挡圈，所述挡圈的外侧壁对称设置有与凹槽结构相匹配的凸块，所述挡圈共设置有多个，相邻两个挡圈孔轴配合且通过凸块与凹槽配合固定，每个挡圈的厚度相同。
进一步的，为便于导线在挡圈内流畅前行，所述挡圈内壁且位于凹槽两侧安装有滚珠，所述滚珠嵌入于挡圈内壁，所述滚珠设置有多个，且相邻两个滚珠间距离相等。
进一步的，为便于更换刀头，所述刀头的顶端向下开设有沉孔，所述三爪卡盘的活动卡爪顶端伸入于刀头的沉孔内，伸入于沉孔内的活动卡爪侧壁开设有螺纹孔，所述刀头的侧面开设有与活动卡爪侧壁相同的螺纹孔，所述活动卡爪侧壁的螺纹孔与刀头侧壁的螺纹孔通过安装有螺栓锁紧连接。
进一步的，为使滑动板底端受力均匀，提高滑动板在滑行时的稳定性，所述滑槽三设置有多个，所述滑动板的底端设置有多个凸台，每个凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽三内。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明通过设置多个三爪卡盘，每个三爪卡盘的活动卡爪前均安装有刀头，液压缸二和液压缸三同时带动多个三爪卡盘上的刀头对多根导线的橡胶皮进行切断和剥皮，使得装置一次可对多根导线进行加工，提高了工作效率。
二、本发明通过设置液压缸二带动三爪卡盘转动，将导线头部的橡胶皮切断，然后通过液压缸三推动滑动板移动，刀头将头部切断后的橡胶皮划开，使得划开后的橡胶皮自然掉落，提高了导线的剥头速度。
三、本发明通过设置一根齿条带动多个三爪卡盘转动，使得多个三爪卡盘可以同步同速转动，提高了对多根导线同时切断的精准性。
四、本发明通过在滑动板上设置有牵引孔，对切断剥开的导线进行导向，使得每个三爪卡盘上的三个刀头同时对一根导线上的橡胶皮进行加工，提高了装置的实用性。
五、本发明通过在牵引孔内设置有内径大小不同的挡圈，便于对粗细不同的待加工导线进行导向，使得每个三爪卡盘上的三个刀头可同时对每根粗细不同导线上的橡胶皮进行切割剥皮加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明绝缘导线生产制造剥头剪裁装置的正视图；
图2为本发明绝缘导线生产制造剥头剪裁装置的左视图；
图3为本发明绝缘导线生产制造剥头剪裁装置的整体结构示意图一；
图4为本发明绝缘导线生产制造剥头剪裁装置的整体结构示意图二；
图5为本发明三爪卡盘安装在滑动板上的局部剖面结构示意图；
图6为本发明螺栓安装在活动卡爪与刀头内的剖面结构示意图；
图7为本发明挡圈从滑动板上分离后的结构示意图；
图8为本发明滚珠安装在挡圈内的剖面结构示意图；
图中：1、底座，2、夹紧装置，201、液压缸一，202、固定柱，203、滑动柱，204、驱动板，205、滑槽一，3、牵引孔，301、挡圈，3011、滚珠，302、凸块，303、凹槽，4、滑槽二，5、齿条，6、轮齿，7、滑槽三，8、刀头，9、三爪卡盘，10螺栓，11、滑动板，12、液压缸三，13、液压缸二。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被称成为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-8，为一种绝缘导线生产制造剥头剪裁装置的整体结构示意图，包括底座1和夹紧装置2，底座1为水平固定于地面的方形板，底座1的顶端开设有滑槽三7，底座1的顶端固定有液压缸三12，液压缸三12前端伸出有活塞杆，液压缸三12的活塞杆前端固定有滑动板11，滑动板11的底端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽三7内。
滑动板11的前端设置三爪卡盘9，三爪卡盘9设置有多个，每个三爪卡盘9的卡盘体后端设置有台阶轴，滑动板11的前端开设有与三钻卡盘9数量相同的台阶槽，每个三爪卡盘9的台阶轴通过滑动配合方式嵌入于滑动板11对应的台阶槽内，使得三爪卡盘9可在滑动板11的前端转动，相邻两个三爪卡盘9之间距离相等，且多个三爪卡盘9呈同一水平线分布，滑动板11的后端等间距开设有牵引孔3，每个牵引孔3贯穿于三爪卡盘9的前端，三钻卡盘9的活动卡爪顶端固定有刀头8。
本发明通过在滑动板11上设置有牵引孔3，对切断剥开的导线进行导向，使得每个三爪卡盘9上的三个刀头8同时对一根导线上的橡胶皮进行加工，提高了装置的实用性。
本发明通过设置一根齿条5带动多个三爪卡盘9转动，使得多个三爪卡盘9可以同步同速转动，提高了对多根导线同时切断的精准性。
滑动板11的前端开设有水平方向的滑槽二4，滑动板11的前端固定有液压缸二13,液压缸二13的右端伸出有活塞杆，液压缸二13的活塞杆前端固定有齿条5，齿条5的后端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽二4，每个三爪卡盘9的外圈安装有轮齿6，每个三爪卡盘9外圈的轮齿6通过齿条5啮合转动。
本发明通过设置液压缸二13带动三爪卡盘9转动，将导线头部的橡胶皮切断，然后通过液压缸三12推动滑动板11移动，刀头8将头部切断后的橡胶皮划开，使得划开后的橡胶皮自然掉落，提高了导线的剥头速度。
本发明通过设置多个三爪卡盘9，每个三爪卡盘9的活动卡爪前均安装有刀头8，液压缸二13和液压缸三12同时带动多个三爪卡盘上9的刀头8对多根导线的橡胶皮进行切断和剥皮，使得装置一次可对多根导线进行加工，提高了工作效率。
夹紧装置2包括横向设置于底座1顶端的滑槽一205，底座1的顶端固定有液压缸一201，液压缸一201右端伸出有活塞杆，液压缸一201的活塞杆右端固定连接有驱动板204，驱动板204的底端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽一205内，驱动板204的顶端等间距固定有直立于驱动板204的滑动柱203，底座1的顶端等间距固定有与滑动柱203相配合的固定柱202。
其中的，通过液压缸一201带动驱动板204滑动，通过驱动板204滑动带动多个滑动柱203向固定柱202靠近，将待加工的导线一端夹紧，避免刀头8在导线上移动将橡胶皮划开时导线会随着刀头8的移动发生滑动，提高了装置加工的稳定性，便于刀头8将导线的橡胶皮划开。
牵引孔3包括挡圈301、凸块302和凹槽303，凹槽303对称开设于牵引孔3的内壁，牵引孔3内安装有挡圈301，挡圈301的外侧壁对称设置有与凹槽303结构相匹配的凸块302，挡圈301共设置有多个，相邻两个挡圈301孔轴配合且通过凸块302与凹槽303配合固定，每个挡圈301的厚度相同。
其中的，通过在牵引孔3内设置有内径大小不同的挡圈301，便于对粗细不同的待加工导线进行导向，使得每个三爪卡盘9上的三个刀头8可同时对每根粗细不同导线上的橡胶皮进行切割剥皮加工。
挡圈301内壁且位于凹槽303两侧安装有滚珠3011，滚珠3011嵌入于挡圈301内壁且露出一部分，便于导线在滚珠3011上滑动，滚珠3011设置有多个，且相邻两个滚珠3011间距离相等。
其中的，通过在挡圈301内设置滚珠3011，将导线在挡圈301内的滑动前行转变为在滚珠3011上做滚动前行，减小了前行时的阻力，便于导线在挡圈301内流畅前行。
刀头8的顶端向下开设有沉孔，三爪卡盘9的活动卡爪顶端伸入于刀头8的沉孔内，伸入于沉孔内的活动卡爪侧壁开设有螺纹孔，刀头8的侧面开设有与活动卡爪侧壁相同的螺纹孔，活动卡爪侧壁的螺纹孔与刀头8侧壁的螺纹孔通过安装有螺栓10锁紧连接，螺栓10便于拆卸和安装，便于更换刀头8。
滑槽三7设置有多个，滑动板11的底端设置有多个凸台，每个凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽三7内，滑动板11的底端设置有多个凸台在滑槽三7内滑行，使得滑动板11受力均匀，提高滑动板11在滑行时的稳定性。
工作原理：在使用该绝缘导线生产制造剥头剪裁装置时，首先，将导线多根一端分别穿过固定柱202与滑动柱203之间，通过液压缸一201带动驱动板204滑动，通过驱动板204滑动带动多根滑动柱203向固定柱202靠近将穿过的导线夹紧，其次，再将每根导线的一端从每个三爪卡盘9的三个刀头8间穿过至挡圈301穿出，调节三爪卡盘9的活动卡爪使得每个卡爪上的刀头8将导线上的橡胶皮穿破，然后，通过液压缸二13的活塞杆推动齿条5移动，齿条5的移动带动三钻卡盘9转动，三转卡盘9转动带动刀头8将导线一端的橡胶皮切断，最后，通过液压缸三12的活塞杆推动滑动板11移动，滑动板11移动带动刀头8移动，使得刀头8将切断的导线外圈橡胶皮划开，即可实现该装置对绝缘导线剥头裁剪。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种绝缘导线生产制造剥头剪裁装置，包括底座(1)和夹紧装置(2)，其特征在于：所述底座(1)为水平固定于地面的方形板，所述底座(1)的顶端开设有滑槽三(7)，所述底座(1)的顶端固定有液压缸三(12)，所述液压缸三(12)前端伸出有活塞杆，所述液压缸三(12)的活塞杆前端固定有滑动板(11)，所述滑动板(11)的底端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽三(7)内；
所述滑动板(11)的前端设置三爪卡盘(9)，所述三爪卡盘(9)设置有多个，每个所述三爪卡盘(9)的卡盘体后端设置有台阶轴，所述滑动板(11)的前端开设有与三爪卡盘(9)数量相同的台阶槽，每个所述三爪卡盘(9)的台阶轴通过滑动配合方式嵌入于滑动板(11)对应的台阶槽内，相邻两个三爪卡盘(9)之间距离相等，且多个三爪卡盘(9)呈同一水平线分布，所述滑动板(11)的后端等间距开设有牵引孔(3)，每个所述牵引孔(3)贯穿于三爪卡盘(9)的前端，所述三钻卡盘(9)的活动卡爪顶端固定有刀头(8)；
所述滑动板(11)的前端开设有水平方向的滑槽二(4)，所述滑动板(11)的前端固定有液压缸二(13),所述液压缸二(13)的右端伸出有活塞杆，所述液压缸二(13)的活塞杆前端固定有齿条(5)，所述齿条(5)的后端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽二(4)，每个所述三爪卡盘(9)的外圈安装有轮齿(6)，每个三爪卡盘(9)外圈的所述轮齿(6)通过齿条(5)啮合转动。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘导线生产制造剥头剪裁装置，其特征在于：所述夹紧装置(2)包括横向设置于底座(1)顶端的滑槽一(205)，所述底座(1)的顶端固定有液压缸一(201)，所述液压缸一(201)右端伸出有活塞杆，所述液压缸一(201)的活塞杆右端固定连接有驱动板(204)，所述驱动板(204)的底端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽一(205)内，所述驱动板(204)的顶端等间距固定有直立于驱动板(204)的滑动柱(203)，所述底座(1)的顶端等间距固定有与滑动柱(203)相配合的固定柱(202)。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘导线生产制造剥头剪裁装置，其特征在于：所述牵引孔(3)包括挡圈(301)、凸块(302)和凹槽(303)，凹槽(303)对称开设于牵引孔(3)的内壁，所述牵引孔(3)内安装有挡圈(301)，所述挡圈(301)的外侧壁对称设置有与凹槽(303)结构相匹配的凸块(302)，所述挡圈(301)共设置有多个，相邻两个挡圈(301)孔轴配合且通过凸块(302)与凹槽(303)配合固定，每个挡圈(301)的厚度相同。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘导线生产制造剥头剪裁装置，其特征在于：所述挡圈(301)内壁且位于凹槽(303)两侧安装有滚珠(3011)，所述滚珠(3011)嵌入于挡圈(301)内壁，所述滚珠(3011)设置有多个，且相邻两个滚珠(3011)间距离相等。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘导线生产制造剥头剪裁装置，其特征在于：所述刀头(8)的顶端向下开设有沉孔，所述三爪卡盘(9)的活动卡爪顶端伸入于刀头(8)的沉孔内，伸入于沉孔内的活动卡爪侧壁开设有螺纹孔，所述刀头(8)的侧面开设有与活动卡爪侧壁相同的螺纹孔，所述活动卡爪侧壁的螺纹孔与刀头(8)侧壁的螺纹孔通过安装有螺栓(10)锁紧连接。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘导线生产制造剥头剪裁装置，其特征在于：所述滑槽三(7)设置有多个，所述滑动板(11)的底端设置有多个凸台，每个凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽三(7)内。
技术总结
本发明公开了一种绝缘导线生产制造剥头剪裁装置，涉及电缆生产加工技术领域，包括底座和夹紧装置，所述底座为水平固定于地面的方形板，所述底座的顶端开设有滑槽三，所述底座的顶端固定有液压缸三，所述液压缸三前端伸出有活塞杆，所述液压缸三的活塞杆前端固定有滑动板，所述滑动板的底端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽三内，所述滑动板的前端设置三爪卡盘，所述三爪卡盘设置有多个。本发明通过设置多个三爪卡盘，每个三爪卡盘的活动卡爪前均安装有刀头，液压缸二和液压缸三同时带动多个三爪卡盘上的刀头对多根导线的橡胶皮进行切断和剥皮，使得装置一次可对多根导线进行加工，提高了工作效率。
技术研发人员：姚超;苏美琳
受保护的技术使用者：姚超
技术研发日：.11.20
技术公布日：.02.28
