焊接基础知识、常见焊接质量问题、焊接质量实例
一、焊接基础知识
1、CO2焊接成形示意图
2、焊接形式
主要的4种焊接形式
3、焊接符号
4、影响因素
4.1 电流
焊接电流越大，送丝速度越快
随着电流增大，熔深和熔敷速度显著增加，熔宽略有增加
电流过大：
容易烧穿和产生裂纹、焊件变形大、飞溅多。
电流过小：
易产生未焊透、未熔合和夹渣等缺陷、 焊缝成形不良。
4.2 电压
电压偏高时:
弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔，焊道变宽,熔深和余高变小。
电压偏低时:
焊丝插向母材,飞溅增加，焊道变窄，熔深和余高大。
4.3 气体流量
碳钢焊接表面色泽与气体保护效果
最好：表面灰白有光亮
良好：灰色
最坏：灰黑色
4.4 气体流量
气体流量过大或过小都会影响保护效果，在其他条件不变的情况，气孔数量随流量增大而减小。
环境风速
环境风速过大会直接影响气体保护效果，在其他条件不变的情况下，气孔随风速增大而增多。
4.5焊接方法
4.6 焊接角度
焊枪倾角＜10°：无论前倾还是后倾，对焊接过程和焊缝成形无明显影响。
焊枪倾角过大(如前倾角>25 °)：熔宽增加、熔深减小、飞溅增加。
4.7 焊接速度
速度过快：焊道变窄，熔深和余高变小，易产生咬边、下陷、未熔合影响保护效果而产生气孔。
速度过慢：降低生产率、焊接变形增大、熔深减小，易产生焊道不匀、未熔合、未焊透。
4.8焊丝干伸长
4.9焊丝直径
焊丝直径越大，允许使用的焊接电流越大。
焊接电流相同时：
焊丝直径减小而熔深增加； 焊丝直径越小而熔敷速度越高。
5、工装
定位可靠性
关注：定位销、定位块、限位块、支承板的磨损、缺失
过程稳定性
关注：尺寸稳定数据
操作方便、快速
关注：需要敲打才能装进、取出
不好的工装往往会产生批量性不合格品或一定比例的不合格品。
铆焊车间定位销定位不准的失效模式一般分为断裂、弯曲、松动、缺失与过量磨损
6、焊接质量因果图
二、常见焊接问题
焊缝成形较好：光滑均匀、母材焊透。
好的焊缝焊缝成形较好：光滑均匀、母材焊透。
焊缝不良缺陷的分类表现
1. 漏焊：
2. 焊缝形状：焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度、余高、焊脚等)不符合要求，焊缝成形不良 。
3. 未焊透和未熔合
未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象；
未熔合：焊接时焊道与母材金属之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分
4. 焊瘤
定义：焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材上所形成的金属瘤；
焊瘤存在于焊缝表面，在其下方往往存在未熔合、未焊透等缺陷 。
5. 焊穿，也称烧穿
焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷为焊。
