哪一天，人家告诉你说自己用哈苏拍了高质量视频，你可千万别不信。毕竟，视频时代到了，谁家机器不能拍视频，就会被人认为是原始人设计的。哈苏，肯定紧跟时代。
瑞典传奇中画幅相机制造商“哈苏”（Hasselblad）最近宣布推出H6D-400C MS，新型中画幅相机，能够拍摄4亿像素16-bit的图片，一张就是2.4GB。让人惊叹的是，H6D-400c MS不仅在摄影方面非常出色，而且其存储介质采用CFast2.0卡，还可以支持哈苏专有格式的4K RAW格式视频和1080 RAW格式视频，明显都是继承了H6D-100C的优秀性能，H6D-100C曾是全球数码单反相机中唯一拥有4K RAW视频录制功能的相机。这款惊艳的H6D-400C MS配备了一个1亿像素的中画幅CMOS传感器，其尺寸为11600 x 8700像素（53.4 x 40mm）。
多重拍摄是这款相机的名字，也正是它真正吸引人的地方，
哈苏利用其“像素移位”或者“传感器移位”技术，能够通过1亿像素的传感器获得4亿像素图像。
“像素转换”（不同厂家会有不同的命名）是像索尼A7R III这样级别的相机才有的功能，通常只适用于静态摄影。但哈苏H6D-400C MS是通过的高精度压电控制器来精确控制传感器的移动，一般以1或1/2个像素为增量单位。这样一来能够捕获到的颜色信息和数据比单次拍摄的更多，这种方式有别于索尼所采用的通过传感器防抖装置来移动传感器的技术。
拍摄完成后，这些图像要通过哈苏的专用软件解决方案Phocus生成一个完整的图像文件，其中包含大量图像细节和颜色信息。据哈苏的说法，多重拍摄的摄影方式不仅需要通过电脑再现，还需要固定被摄物以及可控性强的拍摄环境。
绘画和雕塑这一类艺术作品在摄影领域涉及艺术再现和文化继承，所以分辨率和色彩的精准记录尤为关键。H6D-400C MS能够获得每个像素点的红、黄、蓝色信息，得到100MP（4重拍摄模式）或400MP（6重拍摄模式）的图像，能够达到最高分辨率且不会有摩尔纹。
H6D-400C MS配置
1亿像素CMOS传感器（53.4 x 40.0mm）
多重拍摄模式（静态图像可达到4亿像素）四重拍摄/六重拍摄模式
15档动态范围（静态图像）
16-bit色彩深度/3FR RAW格式文件
25fps UHD 4K / 1080p RAW视频
3.0英寸92万像素触摸屏液晶显示器
CFast和SD卡双卡插槽（P.S. 拍4K RAW视频的话，一张CFast卡大概拍满就13秒左右，美滋滋）
内置Wi-Fi，Type-C USB 3.0接口
开售：3月
价格：$ 48,000（在B＆H预购）在中国地区含税大概380000元人民币
哈苏工厂位于瑞典第二大城市哥德堡，哈苏公司自1841年以来一直在哥德堡经营，在1941年才成为相机制造商。如今，总部位于哥德堡市中心，也是哈苏生产H系列相机和新型X1D无反相机的地点。
在最近的一次参访中，我来到了哈苏的工厂，并有幸获得详细拍摄生产线的许可。工人们知道我来了，所以他们把机密的东西都藏起来了，但是和工作人员交流、了解了他们的工作，我还是明白了一台哈苏相机是如何制造出来。
有三件事情让我对这个工厂产生了非常大的兴趣。
第一件事情是，它比我以前参观的其他类似工厂小得多。在工厂里，每时每刻我身边几乎都有人，我甚至没有佩带访客的证件，但是却没有前台让我登记——我猜是因为每个员工都认识厂里的其他员工，清楚谁是陌生人。该公司在全球拥有180名员工，但在工厂里只有40人，其中有30人负责生产。
第二件引起我兴趣的是，设计来同时用于H6D和X1D部件的数量之大，使得生产和制造更有效率。
第三件事是产品的手工化制作，可能我们都习惯了机器手和自动化的工厂，但这是一个充满手动工具和人工手艺的工厂，俗称匠心。
工厂车间
位于瑞典哥德堡的厂房，面积约780平方米，为免影响组装过程，工作人员都要穿着头罩及保护袍，而零件亦放在保护盒内，以受灰尘影响。
这是生产H6D和X1D的主要装配线，我本希望能看到从头到尾的生产流程，但事实上，不同的零件在进行组装时，每个工作人员都在完成一系列复杂而严格的工作，并不是想象中的流水线。这张照片没有显示出整个工厂，因为我不能进入研发领域，但图上的就是目前销售的产品组装的地方。哈苏自行设计所有部件，但其中大部分主要由外部供应商提供，供应商主要来自本国瑞典。
在这张照片中，最靠近镜头的工作人员正在前台进行X1D的音频系统测试，而他左手边的工作人员正在装配H6D机身。同时，而再远一些的工作台则是在制造快门组件。
制造快门
快门组件从一个塑料模制环开始，连接其他零件。哈苏公司能够生产两种尺寸的快门组件，两种都可以用于H系列相机和X1D相机的HC与XCD镜头。较小的20mm快门通过一个压电马达来打开和闭合光圈，而28mm的快门则有两个压电马达。
测试张力
组装快门的工作人员用拇指测试快门释放的张力，时日长久熟能生巧，工作人员已经知道正确的张力感是什么样。一旦她认为自己感觉对了，就用仪表测试每一个开关，以验证她的直觉。
在手动测试快门释放张力后，技师用测量工具进行检查。
制作光圈
镜头光圈的每一个叶片都是用手铆接的，清洗之后，被附到主快门上。
快门精度测试
工作人员使用准直器和测量光圈开口形状及尺寸的装置，对每个快门组件进行准确性和一致性测试。每个光圈都会测试多次，每档快门速度也会进行多次测试。如果该组件不合格，操作员不会直接修理，而是把它发回测前阶段，重新组装。
这个视频中正在进行快门精度、快门开启时间和光圈大小测试。其他定期测试大约每周进行一次，比如把快门装置放入一台可以连续数天不停触发的机器中测试。工作人员还告诉我，哈苏镜头的快门寿命是超过100万次的。
H6D手柄
我在工厂的那一天，他们正在制造H6D的手柄。仅仅在手柄这个小空间里，就要接入很多的电路。
用于A6D航天相机的5千万像素传感器
这是一个正在组装的A6D航相机的背板。其背板上最主要的部件是50MP传感器单元、处理器和控制板。哈苏在背板上使用了32GB的微型SD卡，因为其上的校准和固件文件量非常大。
带状电缆和电路板全部用手连接，哈苏的工作人员们用手将这些小而精贵的东西微妙而艰难地安装在背板上。
移轴适配器
这是HTS 1.5移轴适配器。该适配器为哈苏的H系统镜头中的六个镜头提供“大画幅”摇摆动作。它使得镜头可以在两个方向上移动18mm、倾斜10°，此时焦距大约要乘以1.5。
该适配器也是手工组装的，每个螺丝都用螺纹锁紧胶固定到位。
装配辅助快门
在H系列相机的镜盒和传感器之间，有一个辅助快门，拍摄时必须以恰当的张力弹起。同样，这个快门单元是由许多小部件手动组装的，在调整张力完成后通过手触摸进行初步测试。
在这个车间工作人员告诉我，他需要的张力大约0.9牛顿，然后测试了刚刚做完的辅助快门后发现，只有0.02牛顿的出入。他说，连续几个月的制造工作，已经足以让他能够通过触摸来获取正确的张力。
安装自动对焦模块和快门机制
H6D的铝制外壳是在距离工厂不远的铸造厂制造的，从原来的H1起一直保持不变。钢制卡口和机身外壳都是在瑞典制造的。最后组装机身的过程看起来非常复杂，因为电路板之间有大量的带状电缆以及辅助快门、反光镜机制和自动对焦模块。
H6D机械测试
在这幅图中，H6D机身正在等待机械测试和测量。机身长度差异不能超过0.02mm，以保证自动对焦良好工作。图中装置用于测量自动对焦模块和对焦镜片的位置，并通过确定反光镜的位置使取景器视角与传感器相匹配。
校准H6D
每个H6D都要在无尘室里进行单独的校准。 首先，检查传感器和过滤器是否有灰尘和污垢，并清洁，直到它们一尘不染。然后，对传感器进行坏点检测，测量其颜色特征、动态范围和亮度感应。
每台相机都有自己的校准程序，这个程序已经设置在机身上，每次相机启动时，都会自动运作。校准数据在工厂有校准备份，必要时可以重装。
每台相机校准大概需要一个小时。
X1D机械测试
组装完成后，相机会经过一系列机械和系统测试，以确保其正常工作。 操作员会拍摄一系列照片，并检查音响系统等等。
测试工具看上去是一个长长的黑盒子，技术人员正在从上往下看，检查背面的液晶面板侧边有没有漏光。
X1D机身配置文件
机器不断记录、调整机身对颜色的感应，让相机形成“哈苏颜色”。和H6D一样，每个X1D机身都有自己的量身定制的校准程序，并储存在内存中，这也是为什么相机需要几秒钟才能启动的原因。
校准每台相机，大约其提供需要700张左右的照片。
这里正在校准一台X1D，监视器上显示的是正在进行校准的参数。可以看出，这台机器中传感器（是CMOS，而不是CCD）的位置没有对齐，超出了公差范围，所以它要拿去再做调整。
最后的检查和清洁
整个流程的最后一部分是用一个高倍率放大镜和高亮光线结合来检查。 一位女士亲自检查每一台出厂的机器是否有污垢、灰尘或痕迹。 如果她对机身状态不满意，她就会非常仔细地再次清洁、擦拭、抛光，直到可以装箱。
在生产和检查过程结束之后，X1D机型将被装箱并运送到世界各地的客户手中。
