一、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
1、引用国标
GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
2、操作步骤
胶砂的制备
1)配料
水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为±1g。当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml。
2)搅拌
每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：
把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同进均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应地±1s以内。
3)成型
用振实台成型。胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当匀子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，生个槽约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再将入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将起过试模部分的胶砂刮去并用同一直尺以近乎水平情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
4)脱模前的处理和养护
①去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间取出脱模，脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一度模中的三条试体分在二个以上龄期内。
②脱模应非常小心，对于24h龄期的，应在破型度验前20min内脱。对于24h以上龄期的应在成型后20-24h之间脱模养护。
注：如经24h 养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予说明。
已确定作为24h养护，龄期试验（或其人不下水直接做试验）的已脱模试体，应用温布覆盖至做试验时为止。
③水中养护
将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护,水平放置时刮平面应朝上。试件放在下易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，经让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
每个养护池只养护同类型的水泥试件。
最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。
除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何至龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
5)强度试验程序
①总则
在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40mm×40mm。
当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去。但抗压强度试验应在不使试件受有害应力情况下折断的两截棱柱上进行。
②抗折强度测定
将试全一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体上轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
抗折强度R1以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按式（1）进行计算：
1.5FfL
R1 = -------- …………………………（1）
B
式中：Ff--折断时施加给棱柱体中部的荷载，N；
L--支撑圆柱之间的距离，mm；
B--棱柱体正方形截面的边长，mm。
③抗压强度测定
抗压强度试验通过规定的议器，在半截棱柱体的侧面上进行。
半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。
在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。
抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（Mpa）为单位，按式（2）进行计算：
Fc
Rc = -------- ………………………………（2）
A
式中：Fc--破坏时的最大荷载，N；
A--受压部分面积，mm2(40mm×40mm=1600mm2)。
