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１ 低温烧结陶瓷结合剂
绿色环保，且制备过程无污染；熔点很低，在５００℃条件下，即可软化成半球形，可满足金刚石粉体的低温烧结需求；化学
稳定性强且力学性能优异；对金刚石的润湿性好且粘结强度高，制得的金刚石砂轮力学性能好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１
２ 陶瓷纤维增强的陶瓷结合剂砂轮
制备水溶液，然后将主磨料、辅助磨料、陶瓷结合剂和陶瓷纤维分散在水溶液中，制得粘稠浆料，再烘干、造粒、压制、烧结
得烧结砂轮块，再将烧结砂轮块粘结在金属基体上，得到纤维增强陶瓷结合剂砂轮，这种陶瓷结合剂砂轮较常规的陶瓷结合剂
具优更高的强度、韧性和更低的烧结温度，高温润湿性更佳，热膨胀系数低，对磨料的把持性好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０
３ 陶瓷结合剂金刚石或ＣＢＮ工具胎体粉
石英砂为基础成分，同时按配比添加钾、钠、锂长石，这种混合熔炼的方法，大幅度降低了熔炼制粉的温度，最大限度地提高
了生产效率，大幅度节省能源，烧结后胎体强度和韧性增加，提高了机械性能显著提高了烧结金属胎体的均匀性和稳定性，大
幅度缩减粉末的混和时间．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７
４ 超硬磨具陶瓷结合剂及其制备方法
超硬磨具陶瓷结合剂标准样品，属于化学成分检测用样品及其制备技术领域。该超硬磨具陶瓷结合剂可用于超硬磨具陶瓷结合
剂检测分析的标准样品。的超硬磨具陶瓷结合剂标准样品，成分设计合理、定值准确，解决了目前尚无超硬磨具陶瓷结合剂标
准样品的问题，能够在现代先进仪器上绘制出合格的标准曲线，实现对超硬磨具陶瓷结合剂的高效准确检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２
５ 长寿命磨床砂轮
包括：安装在转轴上的砂轮基体、固结在所述砂轮基体外圆表面的磨料层，砂轮基体与磨料层之间还固结有陶瓷结合层。通过
优化磨料层的成分及其配比，可有效降低磨料层的磨削损耗，同时可提高其磨削性能及使用寿命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３１
６ 制备珩磨油石的陶瓷基结合剂及用其制成的珩磨油石
属于珩磨油石制备及用于制备珩磨油石的陶瓷基结合剂技术领域；所要解决的技术问题为解决发动机缸体珩磨平台网纹的质量
不合格和寿命短暂；珩磨油石不仅可以加工出合格的产品，对机床加工精度要求不高，且珩磨油石的寿命长．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５
７ 纳米陶瓷结合剂
属于纳米复合材料技术领域。在传统陶瓷结合剂原料的基础上，通过调整至少一种原料内常规颗粒和纳米级粉末的比例，控制
纳米级粉末重量占比为０．２～８％，不仅大大降低了结合剂的烧结温度，节省了能源，还显著提高了陶瓷结合剂的强度．．．．．．．．．．．．．４０
８ 新型纳米陶瓷结合剂及其制备方法
属于纳米复合材料和机械加工领域。由于现有的普通陶瓷结合剂具有强度低，烧结温度高及自身脆性等不足，通过添加一种钛
酸盐一维纳米材料而制备的纳米陶瓷结合剂克服了普通陶瓷结合剂的不足，不仅大大降低了结合剂的烧结温度，节省了能源，
还显著提高了陶瓷结合剂的强度，很好地应用于陶瓷磨具中．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４６
９ 陶瓷结合剂陶、瓷结合剂磨盘及其制备方法
具有较好的流动性和抗拉强度，能够很好的浸润和把持磨料，具有较强的切削能力；在陶瓷结合剂中加入晶须，增强陶瓷结合
剂强度，提高磨削耐用度，降低结合剂的硬度，提高磨具自锐性，进而提高砂轮耐用度及寿命。ＣＢＮ、白刚玉、碳化硅、硅
灰石及石墨协同作用，实现对多种钢材的高效磨削，且具有较高的耐用度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５３
１０ 在用于制造开孔的陶瓷结合的磨具的方法
使用由具有不同的烧成曲线的至少两种聚合物构成的致孔剂混合物，所述烧成曲线的最大值相差至少２０℃。优选地，所述聚
合物是热塑性塑料，所述热塑性塑料能够在燃烧时只分解成ＣＯ２和水。产生的磨具具有多峰的孔大小分布．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１
１１ 陶瓷结合的金刚石复合材料，以及后固结工艺
陶瓷结合的金刚石复合粒子包含多个金刚石颗粒和反应结合到金刚石颗粒的碳化硅，在预固结工艺中形成团粒，在固结工艺中
形成包含陶瓷结合的金刚石复合材料的致密压块或直接形成陶瓷结合的金刚石复合材料，以及后固结工艺，可以将惰性或活性
材料并入致密压块中或涂布在团粒上来降低固结工艺中发生的金刚石与碳化硅结合的数量和程度，并且使陶瓷结合的金刚石复
合材料更易碎并且容易破碎成复合粒子．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７５
１２用于超硬复合材料的陶瓷结合剂及其制备方法
超硬复合材料及其制备方法，属于超硬复合材料技术领域。所述超硬复合材料以超硬颗粒料为基体材料，与上述陶瓷结合剂混
合，外加５‑１０％的糊精水溶液、石蜡或酚醛树脂作为临时粘结剂制备而成。超硬复合材料具有更好的常温抗折强度及耐火度，
其制备工艺简单低，容易实现工业化生产．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０４
１３ 陶瓷磨砂轮及其制备方法
针对磨削效率及产品使用寿命进行了针对性的调整，由于被加工产品陶瓷插芯硬度较高难以加工，故在原来生产配方的基础上
进了较大的改良．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１２
１４ 电泳共沉积制备陶瓷结合剂超细磨料抛光盘的方法
将超细磨料和超细陶瓷粉加入到有机溶剂中，通过磁力搅拌和超声分散将其制备成颗粒均匀分散的悬浮液；再向悬浮液中添加
高价金属阳离子，使分散均匀的颗粒带上正电荷；然后通过电泳共沉积的方法，使溶液中的带电颗粒均匀地沉积在阴级基板上；
最后将风干后的基板放入箱式电阻炉中进行固化烧结，制备出陶瓷结合剂超细磨料抛光盘．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１７
１５ 金属氧化物一维纳米材料添加的纳米陶瓷结合剂及其制备方法
得到的纳米陶瓷结合剂具有强度高、烧结温度低、烧结致密及对磨料的浸润好等特点，易于工业化生产．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２４
１６结合剂、制备方法及砂轮，属于磨料磨具技术领域
原料在限定的用量比例范围内相互协同作用，使复配高温烧成产物具有较高的强度、适中的硬度及良好的可塑性；在制备砂轮
时，结合剂使用水按照适当的比例混合即可，成型速度快，后续不再烧结，自然风干或者加速烘干即可；无需烧结且硬化速度
快，避免了传统陶瓷结合剂烧结出现的各种开裂发泡等问题；适用于低速、高精度研磨用砂轮．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２９
１７ 强韧性陶瓷砂轮的制备方法
首先将废弃铝制易拉罐切割成碎片后脱漆处理，再将其与废弃玻璃碎片混合球磨成粉加热拉丝处理，随后将得到的改性玻璃纤
维与金刚石粉末、石墨混合球磨成粉，将得到的混合粉末与α‑氰基丙烯酸酯放入模具中压制成坯体，最后将坯体置于激光熔覆
装置下熔覆烧结处理，即可制备得一种强韧性陶瓷砂轮，陶瓷砂轮具有较强韧性，大大提高了砂轮整体的抗冲击性能和负载能
力，适合恶劣环境下的打磨工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３７
１８ 陶瓷结合剂及其制备方法
用时与水按适当的比例混合即可，成型速度快，后续无需烧结过程，自然风干或加速烘干即可，避免了传统陶瓷结合剂因烧结
过程出现的各种开裂发泡等问题，适用于多种磨料，对磨料的把持力好，具有普适性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４３
１９ 低温烧结复合陶瓷结合剂的制备方法
制备的低温烧结复合陶瓷结合剂可以在低温下烧结而成，烧结温度只需７５０～８５０℃，提高了其磨削能力；韧性好，强度
高，抗压强度达到１．７５ｋＮ/ｃｍ２以上，延长了其使用寿命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４９
２０ 一种陶瓷结合剂高速薄片砂轮的制作工艺
涉及砂轮磨具制作工艺领域，通过对陶瓷薄片砂轮进行合片生产，最后经过切割制作，以此来达到在成型、烘干、烧结、加工
过程中降低废品率、节约资源、降低成本和劳动强度的目的；使用性强，效果极为显著，节约了资源，降低了成本和劳动强度，
废品率大幅度降低．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５５
２１ 液相原料技术制备陶瓷结合剂砂轮的方法
能有效的提高结合剂对磨料的包覆率，细化砂轮的微观结构，提高砂轮的组织均匀性 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６１
２２ 陶瓷树脂复合结合剂金刚石砂轮
陶瓷树脂复合结合剂金刚石砂轮具有较高的耐热性，耐磨性，对金刚石具有较好的把持力，自锐性好、效率高．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７２
２３ 陶瓷结合剂金刚石砂轮
刚性高、耐热性好、耐腐蚀性好、型面保持好，润湿性好，制备过程中对金刚石的把持力好，高致密性，抗弯强度显著提高，
低膨胀系数 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７８
２４ 用于超硬材料砂轮的微晶玻璃结合剂及其制备方法
超硬材料砂轮及其制备方法，复合砂轮。该微晶玻璃结合剂，能够灵活、简单、快捷地调整添加剂的种类和添加量 ．．．．．．．．．．．．．．．．１８３
２５陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法
通过加入陶瓷空心球在砂轮中引入气孔，并使用陶瓷结合剂，使砂轮具有自锐性好、强度高、磨削效率高、刚性好及磨削过程
中不易堵塞和烧伤工件，对高脆硬难加工材料的加工有较高磨削效率，具有很好的应用前景 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９９
２６蓝宝石双端面精磨用金刚石磨盘及其制作方法
制作的蓝宝石双端面精磨用金刚石磨盘的磨削层能够保持较高的渗水性，研磨的同时因磨盘内部向外渗水，达到排除磨削，持
续自锐的目的，提升蓝宝石的双端面加工效率，且能够保证较高的表面质量 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０９
２７磨具用低温低软化微晶玻璃陶瓷结合剂及其制备方法
通过采用特定比例的无机玻璃陶瓷主料、玻璃软化点调节添加剂和成核剂，能够得到烧结温度低、软化温度低、强度高的微晶
玻璃陶瓷结合剂．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２３
２８纳米陶瓷结合剂
属于机械加工技术领域。提供的技术方案，具有在较低温度下烧结就能达到致密化的优越性。纳米陶瓷烧结温度约比传统晶粒
陶瓷低４００‑６００℃，烧结过程也大大缩短．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２８
２９在传统陶瓷结合剂磨具制备工艺的基础上，研制一种溶胶凝胶的陶瓷结合剂细粒度磨具制备工艺及方法
把磨料、陶瓷结合剂和造孔剂均匀分散于溶胶体中，然后注入模具中通过溶胶凝胶的方法制备磨具毛坯，磨具毛坯经干燥后预
加工除去大部分余量，然后再进行烧成和机械精加工，一方面改善了磨料在结合剂中的分散均匀性，另一方提高了烧成后机械
加工的效率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２３２
３０陶瓷结合剂金刚石复合材料
将陶瓷结合剂与金刚石颗粒、混合，成型后烧结至７５０℃，自然冷却，制得陶瓷结合剂金刚石复合材料。成本低廉、工艺简
单、综合性能优良，耐火度为６４７℃，流动性为３００％，结合剂与金刚石颗粒润湿角１５°，７５０℃烧结后复合材料强度
为５６．２４ＭＰａ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４０
３１低气孔率陶瓷结合剂超硬磨具的制造方法
在原料准备步骤中，将超硬磨料、陶瓷结合剂及临时粘结剂等原料混合均匀；在冷压步骤中，以定容方式将原料挤压成坯块；
在干燥步骤，坯块中的气体在常温常压下自然挥发；在预烧结步骤，坯块中临时结合剂与低熔成份受热挥发；在烧结热压步骤
中，坯块在烧结致密化过程中产生的空隙被挤出。通过该制造方法制造出的陶瓷结合剂超硬磨具具有硬度高、强度高、使用寿
命长及气孔率可达５％以下等优点 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４６
３２低温烧结陶瓷结合剂、砂轮及其制备方法
属于磨料、磨具技术领域。将上述３种玻璃粉复配，各组分在限定的用量范围内相互协同，能够满足结合剂流动性、强度、硬
度等性能指标，并可通过调节各组分用量比例改变其烧结温度，使结合剂在６８０～７２０℃之间具有可调烧结温度，适用于
多种磨料。该陶瓷结合剂对磨料的保持力好，且原料易得，成本低，适于工业化生产使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２５５
３３高性能陶瓷结合砂轮
由陶瓷结合剂及改性金刚石混合加工二成，具有磨削力小、磨削效率高、磨削精度好、使用寿命长、易于修整的优点，广泛应
用于工程材料的成型磨削．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６０
３４金刚石砂轮
结合剂烧成温度为７５０～８２０℃对磨料的把持力强，在设计的工艺制度下大幅降低所用金刚石发生损伤，且研磨过程中砂
轮无需修整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６４
３５高速金刚石砂轮
结合剂烧成温度为７５０～８２０℃对磨料的把持力强，在设计的工艺制度下大幅降低所用金刚石发生损伤，且研磨过程中砂
轮无需修整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２６９
３６自润滑金刚石树脂陶瓷砂轮
在设计的工艺制度下大幅降低所用金刚石发生损伤，且研磨过程中砂轮无需修整。并加入固体润滑剂，可以在研磨过程中对自
润滑金刚石树脂陶瓷砂轮自润滑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７４
３７金刚石砂轮
包括基体和磨块，结合剂烧成温度为750~820℃ 对磨料的把持力强，在设计的工艺制度F大幅降低所用金刚石发生损伤，且研
磨过程中砂轮无需修整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７９
３８自润滑金刚石砂轮
结合剂烧成温度为７５０～８２０℃对磨料的把持力强，在设计的工艺制度下大幅降低所用金刚石发生损伤，且研磨过程中砂
轮无需修整。并加入固体润滑剂，可以在研磨过程中对自润滑金刚石砂轮自润滑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２８４
３９耐冲击的陶瓷砂轮
由磨料、陶瓷结合剂、润滑剂和增强材料组成，所述润滑剂为脂肪酸双酰胺，所述增强材料为金属丝，特别添加了增强材料，
结构牢固，耐冲击效果好，提高了负载能力，恶劣条件下的磨削工作更加稳定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２８９
４０高速高效金刚石磨轮及其制备方法和使用方法
磨轮用于玻璃磨边机时，两个电极主轴上分别安装一组由精磨轮和粗磨轮构成组合磨轮，两组磨轮交叉安装，实现了粗磨和精
磨同时加工。利用制备的金刚石磨轮具有性能稳定、磨削锋利、成本低等特点；改变了传统玻璃磨边倒角地加工方式，地简化
了玻璃加工工序，提高了玻璃加工效率和质量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２９３
４１ 陶瓷金属复合结合剂、制备方法及金刚石砂轮
耐火度低（低于６５０℃）、热膨胀系数小（３．０～４．０×１０－６/℃）、强度高（抗弯强度达１５０～２２０Ｍｐａ）、
气孔率可调、自锐性好、化学稳定性好等优点，还兼具热导率高（２０～５０Ｗ/ｍ·Ｋ）、韧性好的优良性能，适合金刚石砂
轮成型使用，更好地满足了现代精密磨削加工的需要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３０３
４２ 芳纶纤维增强的纳米陶瓷结合剂金刚石砂轮
砂轮在制备过程中先将纳米石墨粉、β－锂霞石等原料与纳米量级的二氧化硅、三氧化二铝等原料混合煅烧，制备成纳米量级的
复合纳米陶瓷结合剂，这种纳米陶瓷结合剂较常规的陶瓷结合剂具有更高的强度、韧性和更低的烧结温度，高温润湿性更佳，
热膨胀系数低，对磨料的把持性好；产品兼具良好的强度和韧性，磨削性能好，工件磨削精度高，磨削速度可获明显提升．．．．．．．．．．．．．３１１
４３ 硫酸钙晶须增强的纳米陶瓷结合剂金刚石砂轮
这种纳米陶瓷结合剂较常规的陶瓷结合剂具有更高的强度、韧性和更低的烧结温度，高温润湿性更佳，热膨胀系数低，对磨料
的把持性好；此外原料中加入的硫酸钙晶须有明显的增强、增韧、抗磨损等功效，极大改善砂轮的使用性能；制备的金刚石砂
轮磨削性能好，磨削精度更高，磨削速度可获明显提升．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３１５
４４ 硼酸镁晶须增强的纳米陶瓷结合剂金刚石砂轮
制备的金刚石砂轮磨削性能好，工件磨削精度高，磨削速度可获明显提升．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３１９
４５ 含碳纳米管增强的纳米陶瓷结合剂金刚石砂轮
砂轮生产原料中加入的聚酰胺纤维能有效的增加磨料与结合剂的把持强度，碳纳米管可有效的增加金刚石砂轮的韧性，提高磨
削精度；制备的金刚石砂轮磨削性能好，磨削速度可获明显提升，硬度高，韧性佳，经久耐用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２３
４６含防暴纤维的纳米陶瓷结合剂金刚石砂轮
这种纳米陶瓷结合剂较常规的陶瓷结合剂具有更高的强度、韧性和更低的烧结温度，高温润湿性更佳，热膨胀系数低，加入的
防暴纤维可以加速升温速度，提高磨料与结合剂的把持性；加入的冰晶石、闭孔珍珠岩等原料有耐磨、减震等功效，改善砂轮
的使用性能；制备的金刚石砂轮磨削性能好，磨削精度高，磨削速度可获明显提升．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２７
４７纳米碳纤维增强的纳米陶瓷结合剂金刚石砂轮
较常规的陶瓷结合剂具有更高的强度、韧性和更低的烧结温度，高温润湿性更佳，热膨胀系数低，对磨料的把持性好；原料中
加入的纳米碳纤维有明显的增强、增韧、降低热膨胀系数、提高加工精度等功效；制备的金刚石砂轮磨削性能好，工件磨削精
度高，磨削效率更高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３３１
４８玄武岩纤维增强的纳米陶瓷结合剂金刚石砂轮
加入的玄武岩纤维有明显的增强、增韧、抗裂、耐温等功效；制备的金刚石砂轮磨削性能好，工件磨削精度高，磨削效率更高．．．．．．．．．．．３３５
４９陶瓷纤维增强的纳米陶瓷结合剂金刚石砂轮
砂轮生产原料中加入的陶瓷纤维、胶体石墨粉等原料有明显的增强、增韧、耐温、润滑等功效；制备的金刚石砂轮耐磨损、耐
高热、导热性好，表面润滑，工件磨削精度更高，磨削速度快，磨削效率可获明显提升．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３３９
５０含聚酯纤维的纳米陶瓷结合剂金刚石砂轮
具有更高的强度、韧性和更低的烧结温度，高温润湿性更佳，热膨胀系数低，加入聚酯纤维后其与磨料附着和把持性更好；原
料中加入金属及其化合物粉末有效的提高了砂轮的导热性和高温润湿性，提高磨料间的粘接强度；制备的金刚石砂轮磨削性能
好，磨削精度高，磨削效率可获明显提升．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３４３
５１含四针状氧化锌晶须增强的纳米陶瓷结合剂金刚石砂轮
原料中添加的四针状氧化锌晶须有明显的增韧增强、降噪抗震、改善加工性能等功效；制备的金刚石砂轮烧结温度低，致密度
高，磨削性能好，工件磨削精度高，磨削速度可获明显提升．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３４７
５２新型磨料、磨具及制备方法
包括制备陶瓷结合剂，将金刚石、陶瓷结合剂以及添加剂制成新型磨料；将新型磨料与结合剂、填料制成新型磨具。新型磨具
结合了陶瓷结合剂金刚石磨具和其它结合剂金刚石磨具的优点，并克服了各自的缺点，具有磨削力大、自锐性好、磨削效率高、
抗冲击性好、耐磨损等优越性能。在陶瓷砖、石材或各种有机无机复合材的研磨抛光中，借助于平面磨，研磨出的产品表面非
常平整，光洁度很高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５１
５３Ｌｉ２Ｏ－Ｐ２Ｏ５－Ｂ２Ｏ３－ＴｉＯ２陶瓷助熔剂及其制备方法
利用Ｌｉ２Ｏ、Ｐ２Ｏ５、Ｂ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３等氧化物，与高温陶瓷结合剂相互作用，使得陶瓷结合剂熔融温度降低，对
金刚石陶瓷砂轮所需的烧结温度下降，烧结温度降低，避免了在烧结过程中对金刚石磨料造成不必要的损伤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５６
５４一种复合金属陶瓷结合剂金刚石砂轮
金刚石表面镀钛抗氧化；钛在后续反应中缓慢溶解于结合剂中，与金刚石磨料间形成过渡层，提高结合剂对磨料把持力；加镧
粉，有效提高砂轮胎体力学性能，改善和强化胎体材料对金刚石粘结强度；加氧化铝，起造孔作用；保持陶瓷结合剂砂轮自锐
性好，又有金属结合剂砂轮刚性高、形状保持好特点；配方协同，使砂轮成形性好，使用寿命长．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６１
５５加工ＰＣＤ锯片用陶瓷金刚石砂轮及其制备方法
原料组成合理，适用于新型ＰＣＤ锯片的磨削加工，具有锋利性好、热稳定性高的优点，加工ＰＣＤ锯片精度高、效率高、寿
命长．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６６
５６ 陶瓷树脂复合结合剂和金刚石砂轮及其制备工艺
复合结合剂金刚石砂轮由砂轮基体和设置在砂轮基体上的磨料层构成，磨料层由金刚石磨料和上述陶瓷树脂复合结合剂制成，
通过设定磨料层制备过程中的冷压成型、烧结工艺参数，得到的金刚石砂轮具有较高的强度和良好的自锐性，在对金刚石复合
片的磨削过程中不需要修整，使加工出的金刚石复合片尺寸精度高，表面质量优良．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３７３
５７磨料定向排布的陶瓷结合剂磨具及其制备方法
磨料定向排布的陶瓷结合剂磨具，将浆料注入模具后，静置在高强磁场中，在电磁力的作用下，磨料发生旋转，产生定向排列；
通过磨料的定向排布，制备出磨料定向排布的陶瓷结合剂磨具，增加了磨具磨削时的有效切削刃，提高了磨具的磨削能力，改
善了磨削表面质量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８１
５８ 一种氮化硅陶瓷球粗研专用大直径金刚石砂轮及制作方法
砂轮包括基材和研磨体，中间有安装孔，基材为铸铁板，研磨体为金刚石和金属粉末，经高温加热压制在基材内，两者紧密结
合在一起，金刚石研磨体气孔率在５％以下，产品直径８００－１０００ｍｍ，研磨体环端工作面径向２００－２４０ＭＭ，
表面平整，无变形现象，用于氮化硅陶瓷轴承球的粗研工序。比目前国外产品提高了磨削效率６倍，使用时环保无污染．．．．．．．．．．．．．．３９０
５９ 一步法制备纳米陶瓷结合剂的超硬材料砂轮
采用快速烧结技术解决在后续烧结过程中的纳米陶瓷结合剂异常长大问题，制备出性能优良的纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮．．．．．．．．．．．．３９９
６０ 金刚石砂轮及其制备方法
将树脂粘合剂、陶瓷粘合剂混合得混合粘合剂，加入金刚石基料搅拌后，再加入炭黑、增韧剂和无水乙醇搅拌混合得砂轮料，
于砂轮模具中压制成型得砂轮坯体，再于烧结炉中进行烧结成型后自然冷却，即得金刚石砂轮。金刚石砂轮磨削效果好，强度
高，同时具有较佳的耐冲击性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０４
６１纳米结合超硬微粉堆积磨料的制备方法
属于超硬材料和超精密磨削加工领域，解决了一定范围内细粒度超硬微粉粒度再造的问题，相对于高温高压二次生长具有成本
低、见效快、制备简单和效果显著等突出优点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４１１
６２ 无铅微晶玻璃结合剂及超硬材料砂轮和其制备方法
将金刚石或ＣＢＮ与无铅微晶玻璃粉结合剂按重量比２．５－３．２：１形成的节块，粘结于金属基体上形成的砂轮。这种砂
轮抗拉强度大于４５ＭＰａ，特别适合线速度大于１２０ｍ/ｓ的高速砂轮．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４１８
６３ 陶瓷结合剂钻石磨具
以质量分数计，陶瓷结合剂钻石磨具磨抛工件时所需压力小、磨耗小、使用寿命长、磨削力强、研磨效率大大提高．．．．．．．．．．．．．．．．４２３
６４ 一种无机与有机复合结合剂的超硬磨具及其制备方法
制备的超硬磨具与树脂结合剂的超硬磨具相比具有较高强度，更高的耐热性，同时还具有优良的磨削性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４２８
６５树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮
产品综合了陶瓷结合剂和树脂结合剂金刚石砂轮优异性能，如具有较强的磨削能力、较好自锐性、较高的磨削精度、形状稳定，
结合剂对金刚石的把持力好等优点，又互补克服了各自存在缺陷，如树脂结合剂热稳定性差，陶瓷结合剂损耗大，提高了砂轮
储存稳定性，延缓了砂轮在储存过程中的性能衰退，并且具有较高的耐切度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３２
６６陶瓷ＰＣＤ砂轮的制造方法
包括如下步骤：在金刚石磨粒中加入硼玻璃；加入硼酸铝晶须；在６５０～９５０℃的烧结温度下烧结。该方法可以达到有效
提高砂轮机械强度和抗拉强度的目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４１
６７ 陶瓷结合剂金刚石砂轮
陶瓷结合剂金刚石砂轮绿色环保无污染，具有磨削锋利，效率高，磨削不易发热和堵塞，容易控制，加工精密度高等特点．．．．．．．．．．．．．４４６
６８ 无钠新型高强陶瓷结合剂及其制备方法
制备方法简易，制备得到的无钠新型高强陶瓷结合剂耐火度为７００－８５０℃，抗折强度为９０－１１０Ｍｐａ，适合于金
刚石刀具、立方氮化硼刀具，金刚石复合片等磨削加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５１
６９ 多角形超硬复合磨料、采用该磨料制备磨具的方法
将磨料粉填充入石墨模具的多角形槽内，组装成合成块后，经高温高压合成的。具有优良的磨削性能；形状规则，进一步提高
了磨料的锋利度，便于获得磨料刃口在空间分布均匀的磨具，有利于提高磨具的磨削质量和磨削效应，适合推广应用．．．．．．．．．．．．．．．４５６
７０ 树脂陶瓷复合材料的金刚石磨轮及其制备方法
采用微晶玻璃陶瓷粉末作为填料，从而改善了树脂结合剂金刚石磨轮的耐热性差、硬度低、保型性差和锋利度差的技术问题．．．．．．．．．．．．４７３
７１磨具用低温陶瓷结合剂的制备方法
能够使磨具制造的固化温度大大降低，同时增加了磨具制造过程中有机物和无机物的粘接强度，不但达到了节能减排和保护环
境的目的，而且有助于提高陶瓷磨料的使用寿命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４８４
７２ 一种ＳｉＣ粘结的金刚石研磨盘
外形为圆环、平板、带条，密度为３．０～３．５ｇ/ｃｍ３，金刚石磨粒大小为３８～６２ｕｍ。ＳｉＣ粘结剂与基材结合
强度高，形成的金刚石研磨盘弹性模量高，磨削精度高。ＳｉＣ具有很高的强度，磨削效率高，碳化硅与金刚石热膨胀系数接
近，高温稳定性好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４９０
７３树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮
既保持了陶瓷结合剂、树脂结合剂金刚石砂轮具有较强的磨削能力、较好自锐性、较高的磨削精度、形状稳定等优点，又克服
了树脂结合剂热稳定性差，陶瓷结合剂损耗大的缺点。产品的磨削效率高，且磨削锋利．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４９５
７４ 陶瓷结合剂金刚石砂轮
陶瓷结合剂金刚石砂轮，相比现有砂轮，寿命更长，抗弯强度、磨削性、耐磨性等性能得到提高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５０２
７５ 金属陶瓷复合结合剂
保持了陶瓷结合剂锋利性好，自锐性好的特性，又具有金属结合剂刚性高、形状保持性好的优点，综合加工效率提高．．．．．．．．．．．．．．．５０９
７６ 超硬材料磨料层、砂轮以及超硬材料磨料层的制造方法
通过调整磨粒结合剂和磨料单元结合剂可以从更大范围内调节磨料消耗速度与结合剂对磨料的把持强度的匹配性，降低调节上
述匹配性的难度，进而达到减少砂轮修整次数或者实现砂轮的免修整，综上所述，解决了现有的超硬磨料砂轮的结合剂对磨料
的把持强度和磨料的消耗速度不易匹配的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５１３
７７ 金刚石磨具
包括中间铝合金磨具基体及均匀附着在所述不锈钢磨具基体表面的胎体层，所述胎体层为含有陶瓷粉、玻璃粉及粘土青铜结合
剂胎体层。提高磨具的磨削速度，在青铜胎体中添加陶瓷粉、玻璃粉及粘土的混合填料，降低了胎体的耐磨性能，提高了磨具
的耐磨性能，方便宝石加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５２０
７８ 一种热固型陶瓷结合剂超硬磨具的制作方法
以热固型新陶瓷材料为结合剂，采取类似热固型有机树脂的热压成型工艺，具体经过配方设计、称重磨料、碱处理磨料并加入
结合剂、加入填料，搅拌均匀。１５０－３００℃热压成型、脱模、修整等工序，完成热固型陶瓷结合剂磨具的制作．．．．．．．．．．．．．．．５２５
７９ 砂轮制作配方剂制备方法
与现有技术相比，在现有砂轮生产工艺上，通过在混料过程中添加新的功能性添加料，提高砂轮磨料的利用率，且在进行初次
冷压成型的基础上，增加了中温软化工序和高温高压定型工序，采用流水线生产模式，提高了生产效率，生产出的砂轮具有粘
结力好，磨削效率高、耐磨度高、粉尘少等优点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５３１
８０ 陶瓷结合剂超硬材料磨具注射成型配方
由陶瓷体系、高分子体系和润湿剂组成，通过高分子粘结剂的配方设计及添加量搭配来改善成型过程中摩擦力，保证成型料的
流动性在不经过混炼造粒的情况下注射成型制备出组织均匀性好、质量稳定性高的陶瓷超硬材料磨具制品．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５３９
８１金属陶瓷复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮
金刚石砂轮在五轴联动数控机床上使用时，既保持了陶瓷结合剂锋利性好，自锐性好的特性，又具有金属结合剂刚性高、形状
保持性好的优点，综合加工效率提升１００～１５０％．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５５１
８２低烧结温度高强金刚石砂轮陶瓷结合剂的制备方法
制备工艺简单，成本低，并且所得金刚石砂轮陶瓷结合剂性能良好．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５６０
８３含电气石的陶瓷金刚石砂轮及其生产工艺
采用二硼化钛、ＺｒＯ２、ＨｆＯ２、电气石等原料制成了陶瓷结合剂，这种陶瓷结合剂化学性能稳定，强度高，热膨胀系数
小，再结合聚乙二醇等原料，使得该陶瓷结合剂与磨料的把持强度大，烧结后的成品无裂纹，且存在气孔间隙，散热良好，避
免在高速磨削时烧伤工件，制备的金刚石砂轮具有良好的硬度和磨削性能，较传统金刚石砂轮使用寿命更长．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５６９
８４加工ＰＣＢＮ刀片用周边磨砂轮
周边磨砂轮锋利性好、磨削质量高、使用寿命长．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７４
８５含有氧化石墨烯的金刚石砂轮及其生产工艺
采用三氧化二铝、铜粉、钴粉等原料烧结后制成性能稳定的复合结合剂，兼具了陶瓷结合剂和金属结合剂的优点，与磨料把持
强度大，砂轮的硬度和耐磨性能得到提高，氧化石墨烯增进了砂轮热稳定性能和韧性，在实际使用过程中散热快，磨削性能强，
使用寿命更长．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８１
８６陶瓷－树脂复合砂轮
耐热性可以达到陶瓷砂轮的耐热性，并且磨料的结合强度大大增强，抗弯强度达到６０ＭＰａ、抗拉强度达到１６ＭＰａ、结
合剂强度可满足８０－１００ｍ/ｓ转速下使用安全，成品率达到９５％以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８６
８７研磨元件
所述研磨元件包括第一主表面和第二主表面。至少所述第一主表面包括多个精确成形特征部。所述研磨元件包括按重量计至少
约９９％的碳化物陶瓷并且具有小于约５％的孔隙率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５９２
８８一种陶瓷结合剂超磨粒磨石
含有ＣＢＮ磨粒和金刚石磨粒，金刚石磨粒具有ＣＢＮ磨粒的１/２～１/１０的平均粒径，且在将ＣＢＮ磨粒设为１时具有
０．４～１的范围的韧度值。通过该金刚石磨粒的平均粒径使ＣＢＮ磨粒的磨粒分散性提高，并且通过具有高热传导率的金刚
石磨粒的存在使磨石效率良好地吸收磨削热，抑制磨削热的产生并抑制被削材的变质．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６２０
８９ 陶瓷结合剂超硬材料砂轮磨料层高效制备工艺
属于砂轮制造工艺技术领域，解决的技术问题是传统砂轮块制备工艺过程中劳动量大、效率低、人工投入成本高、工艺稳定性
差，为解决上述问题，陶瓷结合剂超硬材料砂轮磨料层高效制备工艺。砂轮块的压制成型次数减少，成型成功率得到提高，保
证了成型工艺稳定性，同时减少了劳动量，节约了人工投入成本，较大程度地提高了生产效率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６４１
９０兼顾金属结合剂砂轮高强度、高保型性和陶瓷结合剂砂轮强自锐性的新型金属陶瓷结合剂金刚石砂轮
制备过程中，采用特定的惰性气氛低压烧结条件，并通过低熔点锡粉的加入，可以有效降低金属陶瓷结合剂的液相烧结温度并
减少烧结时间，从而降低金刚石粒芯在高温烧结过程中的石墨化转变几率，增强金刚石的稳定'性，提高金属陶瓷结合剂金刚石
砂轮的保型性和耐磨性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６５０
９１耐火度低及强度高的陶瓷结合剂
由于在组分中引入超细二氧化硅，提高陶瓷结合剂的强度，同时降低耐火度。此外，还提供该陶瓷结合剂的制备方法及利用该
陶瓷结合剂制造陶瓷结合剂磨具的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６６１
９２低气孔率的陶瓷结合剂超硬磨具
在制造该磨具过程中对其进行冷压与热压，挤出包含在原料中的空气及坯块受热产生的气体和孔隙，使该磨具具有低气孔率。
低气孔率的陶瓷结合剂超硬磨具具有强度高、硬度高及寿命长等优点，并适合于对韧性材料的磨削加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６６８
９３陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法
制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮能有效提升金刚玻璃的加工效率，降低加工成本，减少对环境的污染，满足金刚玻璃研磨加工使
用要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６７７
９４陶瓷基金刚石磨块及制备方法
属粉末冶金材料技术领域，用于解决目前墙地瓷砖抛光线用碳化硅磨块磨削效率低，磨削寿命短、对环境污染大的问题。采用
压制烧结方式成型大大提高了结合剂对磨料的把持能力，使得磨块使用寿命大大延长，不仅提高了生产效率，而且减少了对环
境的污染．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６８１
９５陶瓷磨块用陶瓷结合剂及其制备方法
属于粉末冶金材料技术领域，以达到陶瓷结合剂对金刚石的保持力好，和碳化硅、棕刚玉、金刚石三者膨胀系数匹配，成品烧
结温度低等效果。陶瓷磨块具有烧结温度低、自锐性好、锋利度好、寿命长、低碳环保等优点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６８７
９６高强度陶瓷超薄切割片及其制备方法
在普通陶瓷切割片的基础上加入金属元素，使生产的陶瓷超薄切割片的强度大大提高，达到≧５００００转/分，不解体，且
锋利，大幅度提高了成品率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６９３
９７含金属的高强度陶瓷超薄切割片及其制备方法
含金属的高强度陶瓷超薄切割片，在普通陶瓷切割片的基础上加入金属元素，使生产的切割片的强度提高，达到≧５００００
转/分，不解体，且锋利，大幅度提高了成品率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６９８
９８陶瓷结合剂磨具
通过在多孔陶瓷的孔内填充比多孔陶瓷脆且不因陶瓷结合剂的煅烧温度而消失的物质，从而抑制陶瓷结合剂向多孔陶瓷孔内浸
入，并且能够促进磨削时的多孔陶瓷的破碎。在陶瓷结合剂含有由立方晶氮化硼粒子或金刚石粒子构成的超级磨料和骨材，骨
材由多孔陶瓷和堵塞多孔陶瓷的孔的物质构成，所述物质具有比多孔陶瓷脆且不因陶瓷结合剂的煅烧温度而消失的物性．．．．．．．．．．．．．．７０３
９９低温高强陶瓷结合剂及其制备方法
是在基础结合剂中加入颗粒直径为２０～４０ｎｍ的α－Ａｌ２Ｏ３，使得陶瓷结合剂的技术指标达到：耐火度在７００℃以下，
抗折强度为６５ＭＰａ，热膨胀系数为２．９～３．８×１０﹣６/℃，与金刚石或ＣＢＮ的热膨胀系数相匹配，适用于超硬陶
瓷磨具，提高了超硬陶瓷磨具的综合性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７１１
１００一种超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料的制备方法
具有较高的磨削效率和较长的磨削寿命，主要应用于工程陶瓷、玻璃、硬质合金等材质零部件表面磨削与抛光．．．．．．．．．．．．．．．．．．７２１
