模具中，不管是新开模具还是量产模具都难免会出现一些机械类问题，尤其是新开设的模具。以新开模试模为例，常见的问题主要有：跳废料、堵废料、毛刺过大、冲头易断、不脱料、噪音过大这六大类。
这几种情况应该在试模过程中都遇到过，这些情况能不能避免呢？小编认为不能避免。因为，设计师在设计模具结构时虽然可以考虑到大部分情况，但是理论跟实践还是有一定差距。有试模问题很正常，关键是看出现问题后如何快速解决。
跳废料
原因：
试模中如果出现跳废料，先找原因后想办法是关键。一般跳废料的原因有：冲头长度不够、冲裁间隙过大、模板材料冲头未消磁、料薄且冲头形状过于简单等。
解决对策：
必须保证冲头冲入刀口的有效冲切不低于1-2mm，合理的选择冲裁间隙（见上篇），模板零件消磁、增加卡废料或吹气结构。
堵废料
原因：
废料模板过孔太小或出现偏位严重、废料孔外形有倒角、刀口直身位太长或未放废料斜度、刀口蹦刃出现毛刺异常。
解决对策：
针对实际出现的情况进行排查，按：加大废料孔、销钉定位防止偏位、拒绝倒角、刀口直段保证3-5mm即可、更换刀口等。
毛刺过大
原因：
最常见的情况是蹦刃、间隙过大或过小、机加工表面光洁度不行、脱料力过大等。
解决对策：
毛刺问题无法简单解决，首先观察是否有蹦刃，这种情况不会一直出现，很容易判断。间隙不合理，产品毛刺会一直不良。表面光洁度不行可以肉眼区分不难发现，一般弹簧力可能性较小。
冲头易断
原因：
冲头试模或量产中易断是非常常见的问题，导致的原因也很多。主要包括：
a.闭合高度过低，冲头切入刀口过长
b.材料定位不当
c.下模废料堵穴
d.冲头固定部位与导向部位偏移
e.打板导向不良单边受力
f.冲头固定不好,上下晃动
g.冲头刃口不锋利
h.冲头表面拉伤
I.冲头过细过长,强度不够,
J.冲头硬度过高
解决对策：
根据以上情况，对冲头易断进行分析，找到符合的对应解决办法。通过调整闭合高度，减短冲子长度、调整定位、重新钻大落料孔、修配或重新线割入块、修配打板间隙、固定冲头、研磨刃口、换冲头、换用冲头类型、更换冲头材质等解决即可。
不脱料
原因：
不脱料一般体现在复合、下料模结构中，其主要原因可能性有：定位不当、避位不够、内导柱拉伤造成活动不顺畅、冲头拉伤或表面不光滑、顶料销摆布不合理、顶料力或脱料力不够、冲头过长或顶料销长度不够、冲头断、模板未退磁等情况。
解决对策：
知道了原因，要找出解决办法就相对简单很多。对应方法有：调整定位、修磨避位、更换内导柱、冲头、重新摆布顶料销位置、更换弹簧、更换合适冲头增加顶料销长度、冲头、给模板退磁等。
噪音过大
原因：
一般冲裁都会有声音，而声音过大指的是超出正常范围，这种一般出现在冲头较多、材料厚而硬的模具结构中。
解决对策：
尽量减少同时冲裁的冲头数量，采用阶梯冲的方式，既可以降低噪音，还能减少冲裁力哦。一举两得
以上就是常见试模问题的合理、有效的解决办法，希望对试模的钳工师傅、设计者有所帮助与启发。
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