在工厂内预制建筑所需要的部分构件和所有构件，然后把生产好的构件运到施工现场进行组装，组装不是简单的“搭”，预制的构件运到施工现场后会进行钢筋混凝土的搭接和浇筑，从而保证拼装房屋的安全。
装配式建筑具有建造速度快（比传统方式的进度快30%左右）、节约劳动力、受气候条件制约小、能提高建筑质量（装配式构件是在工厂里预制，能最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，并提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性）、对环境污染小的特点。所以，这种产业化、工业化的建筑在欧美及日本等国际及地区已经广泛被采用。那装配式建筑的构件是如何产生的，如何在施工现场进行组装的，怎样保证构件安装不会出错？装配式建筑板的生产工序：钢模制作→钢筋绑扎→混凝土浇筑→脱模注意：钢筋绑扎的时候需预留孔洞；进行钢筋绑扎的时候，需将吊钩预埋在其中。
混凝土浇筑是流水线作业方式，按照标准尺寸，进行生产。
脱模后成品装配式板是这样的。
装配式构件制作完成，可暂时分类堆放在工厂，准备运往施工现场。
施工流程是怎样的？
以预制框架结构为例，一层施工完毕后，先吊装上一层柱子，接着上主梁、次梁、楼板。等预制构件吊装全部结束后，就开始绑扎连接部位钢筋，最后进行节点和梁板现浇层的浇筑。
整个施工流程如下图所示，依次循环。
在上述步骤里，装配式构件的吊装需要最高的技术要求。为了保证吊装顺利进行且准确无误，当装配式构件被运往现场后，需要将其合理的放置在施工场地上，以方便吊装。好比搬家一样，提前将运送物品的顺序整理好，按照顺序依次搬运，从而减少工作量。
装配式柱吊装
最抢眼的就是梳妆镜惊现施工现场，梳妆镜的用途是什么呢？梳妆镜是为装配式柱吊装准备的，由于下部空间狭小，安装人员无法直接观察到内部接口的情况，所以通过镜子的反射原理，观察施工人员无法观察到的点，方便下层预留钢筋与上层装配式柱孔洞的插接，方便施工。
装配式叠合板吊装
对于吊装难度较大的部位，还可以在现场进行预拼装或建造装配式展示区，起到示范作用。
吊装结束，现浇层的钢筋也绑扎好了，就可以准备浇筑现浇层混凝土。
装配式构件表面都要留有键槽或进行毛糙处理。这样做的目的是增加装配式构件和现浇层之间的连接，确保结构的可靠性和安全性。装配式构件之间有多种连接方式，目前楼板通常采用7+8的形式（70mm厚预制楼板+80mm厚现浇层）。以主次梁连接节点为例，展示装配式构件之间多样性的连接处理方式。
主次梁连接边节点——主梁预留槽口
主次梁连接中节点——主梁预留后浇段
主次梁连接节点——主梁设置牛腿
如何保证众多的构件安装不会出错？
每个构件在生产过程中都被贴上独一无二的ID号，有自己独有的“身份证”，施工是对号入座，这样就确保了工人准确地安装构件，减少施工错误，从而加快工程进度。
经过对上述内容的了解，对装配式建筑已经拨开云雾见日出了。这些对装配式建筑生产的某个构件流程的说明，属于冰山中的一角，其它构件生产以后详细介绍。
装配式构建的拆分与选择注意点有哪些？
1.尽量单开间拆分外立面的外围护构件。
2.预制构件尺寸要遵循少规格、多组合的原则。3.长度较大的构件拆分时可考虑对称居中拆开。4.预制剪力墙接缝位置选择结构受力较小处。5.考虑现场脱模、堆放、运输、吊装的影响，要求单构件重量尽量接近，一般不超过6吨，高度不宜跨越层高，长度不宜超过6米。
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