高频感应淬火,high-frequency induction quenching
1)high-frequency induction quenching高频感应淬火
英文短句/例句
plete equipment for high frequency induction quenching高频感应淬火成套设备
2.Improvement on Intermediate Frequency Induction Quenching Process of 6CrW2Si Steel Coil Head Scraper6CrW2Si钢卷头刮刀局部中频感应淬火工艺改进
3.Digital PID Control in the Application of Dual-frequency Hardening Machine Analysis数字PID控制在双频淬火机中应用分析
4.Determination of effective depth of hardening after induction or flame hardening of steelGB/T5617-1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
5.induction or dielectric machine for hardening metal parts感应或介质电机淬火金属零件用
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7.The Design of hydraulic system in Gear Whole Quenching Engine Bed Special Plane齿圈整体感应淬火专机液压系统设计
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10.Optimization process of crankshaft induction hardening by design of experiment(DOE)用试验设计(DOE)法优化曲轴感应淬火工艺
11.Magnetic Field Shielding in End-to-end Zone of Brachy-axis-like Parts during Continuous Induction Quenching连续感应淬火的短轴类零件首尾连接处的屏蔽
12.Ultrasonic Frequency Quenching for Guideway Face of Lathe Bed by Self-made Quenching Car自制淬火车实现床身导轨面超音频淬火
13.The paper describes quenching technique about this flange and its character.介绍了满足半轴法兰圆角大直径范围淬火感应器的设计、应淬火工艺参数以及半轴的性能。
14.austemper stressing等温淬火表面应力;等温淬火前加应力;加工应力等温淬火
15.Jet Quenching Effects of High Energy Nucleus-Nucleus Collisions in RHIC;RHIC高能核—核碰撞实验中的喷注淬火效应
16.This manipulator has already been used in the automatic feeding and unloading material device of the production line.该机械手已用于高频淬火生产线的自动上下料装置中。
17.Application of Robot Control Induction Hardening in Large Mold Surface Heat Treatment机器人控制感应淬火在大型模具表面热处理中的应用
18.Development and Application of Water-Sprinkled Cooling System to Roller Quenching Machine中厚板辊式淬火机淬火冷却系统的开发与应用
相关短句/例句
case hardening by high frequency induction heating高频感应加热表面淬火
3)complete equipment for high frequency induction quenching高频感应淬火成套设备
4)medium frequency induction heater中频淬火感应圈
5)dual-frequency induction hardening双频感应淬火
1.In this paper,the process of rollerdual-frequency induction hardening was simulated by using ANSYS software with three groups of process parameters.应用有限元方法 ,在ANSYS软件上对冷轧工作辊双频感应淬火进行了模拟。
6)medium frequency induction hardening中频感应淬火
延伸阅读
凸轮轴感应加热淬火设备和工艺汽油机凸轮轴感应加热表面淬火有两种工艺方法，一种是逐个凸轮加热冷却，另一种是全部凸轮同时加热冷却。目前国内生产厂家都采用前一种，一方面，由于受到设备条件的限制，另一方面这种工艺方法更适合于多品种小批量的生产方式。我厂利用卧式淬火机床配国内新开发的大功率可控硅中频电源，对EQ491发动机铸铁凸轮轴的8个凸轮一次感应加热淬火，满足了产品图纸的技术质量要求。 1 凸轮轴表面淬火的技术要求 EQ491发动机凸轮轴的材料为铬钼合金铸铁，其化学成分如表1。 表1 铬钼合金铸铁的化学成分 w（%） CSiMnSPCrMo3.362.340.870.120.0530.870.39铬钼合金铸铁凸轮轴加热前的金相组织为B型石墨+细珠光体+网状碳化物。 凸轮毛坯在铸态进行感应加热淬火，淬火的技术要求是表面硬度50-60HRC，桃尖硬化层深度为4.6mm-10.0mm，基圆硬化层深度为1.5mm-8.0mm。 2 感应加热淬火设备 用于EQ491发动机凸轮轴感应加热淬火的设备是卧式淬火机床和可控硅中频装置。 卧式淬火机床主要由装料辊1、托架5等组成，其中尾架9和头架10由同一长活塞杆带动，沿两平行的圆导轨左右移动，其作用是将推杆4送来的工件送入和退出感应器3，托架5将受热后的工件传递到滚筒7的顶尖位置，滚筒上对称分布着4对顶尖，其中一对顶尖顶住工件后带动工件自转，同时滚筒转动90°，将工件送入淬火介质。当第2对处于待工位置的顶尖顶住下—受热工件后，滚筒再转动90°，第1对顶尖松开，工件落在运输机6上，运输机将它提出液面并送往下道工序。 用于加热的感应器由8个有效圈并联而成，有效圈通水冷却。 机床侧边安装有热交换器，用于降低淬火介质的温度。淬火介质通过高压泵在淬火介质箱与热交换器之间循环，经过 热交换器冷却后的淬火介质以0.4MPa的压力在淬火介质箱中向加热后的工件喷出。 工件在机床内的传递由活塞油缸实现。 淬火机床的全部动作由FX2-128MR PC机控制，当手动调至总零位灯亮时，自动循环工作开始。 3 感应加热淬火工艺 淬火机床的结构确定后，8个凸轮感应加热淬火的工艺方法随之确定了，这一工艺方法就是工件进入感应器中，一次通电加热，工件退出感应器后转入淬火介质，浸液冷却淬火。淬火所采用的工艺参数如表2。 表2 凸轮轴感应加热淬火工艺参数 电 参 数时间参数/s淬火介质直流电压/V直流电流/A中频电压/V有效功率/kW电容量/uF变压器匝比中频电频率/kHz加热预冷浓度（%）温度/℃搅动泵出口压力/MPa38080062035018018/13.71321110-400.4淬火后的工件露出液面时要有一定的余热，以便利用余热回火，消除淬火应力。控制工件出液温度高低的方法有两种，一种是调整工件在淬火介质中的停留时间，可以通过改变运输机6间歇运动时间的长短来实现。另一种方法是改变淬火介质的浓度。我们使用的淬火剂是今禹8-20水溶性淬火剂，其冷却能力随浓度的提高而下降。 4 感应加热淬火质量 8个凸轮一次感应加热浸液冷却后，硬化层的深度和淬火硬度如表3。从表3可以看出两项指标都达到产品图的技术要求。从凸轮淬火部位剖面图中可以看出，硬化层均匀，位置正确。 表3 凸轮轴淬火硬度、硬化层深度 凸轮序号淬火硬度HRC硬化层深度/mm尖部基圆151 53.5 557.85.7252 54 547.26.0355 55.5 5310.06.5453 53 567.56.4550 51 52.59.67.3656 55 5610.37.5754 52 5410.87.7852 50 529.57.0凸轮轴淬火后，径向跳动增加值经测试为0.15mm，可以不经校直满足下道工序的要求。淬火介质的温度在l0℃-40℃范国内，淬火后的凸轮经荧光探伤检查无淬火裂纹。 5 结论 (1)凸轮轴卧式淬火机床配用大功率的可控硅中频电源可以实现汽油机凸轮轴一次感应加热，浸液冷却，余热回火的工艺方法。不仅淬火质量稳定，面且自动化程度高，有利于大批量生产。 (2)采用今禹8-20水溶性淬火剂，可以控制工件在低温阶段的冷却速度，即使淬火介质的温度为10℃，合金铸铁凸轮轴淬火也不产生淬火裂纹，这是用自来水冷却达不到的。 (3)用紫钢板焊接的8个并联有效圈感应器不仅结构简单，而且安装可靠，使用寿命长。
