环形裂纹,annular crack
1)annular crack环形裂纹
1.The axisymmetric problem of an infinite long fiber perfectly bonded to a viscoelastic matrix which contains anannular crack surrounding the fiber is investigated for the case of tension or torsion loading.分析了粘弹性基体中环绕纤维的环形裂纹的 型和 型应力强度因子及其时间相关性。
英文短句/例句
1.TORSIONAL IMPACT RESPONSE OF A CYLINDRICAL CRACK IN A FUNCTIONALLY GRADED PIPE功能梯度管环形裂纹扭转冲击特性分析
2.Propagation and Environmental Propagation of the Indentation Crack of Ferroelectric Materials;铁电材料压痕裂纹的开裂与环境开裂
3.develop a fine network of cracks.形成一个网状的裂纹。
4.The axial-symmetric ring-shaped interface crack problems are discussed under tension loading.讨论受拉伸载荷作用的轴对称环形片状界面裂纹问题。
5.On the Scattering of SH-Wave by Interface Crack and Circular Cavity near the Interface;界面含裂纹圆环形衬砌对SH波的散射及动应力集中
6.ON THE FORMATION MECHANISM OF INTERNAL AND SURFACE CRACKS OF CONTINUOUSLY CAST SIABS连铸板坯内部裂纹和表面裂纹的形成机理
7.The formation of cracks on the surface of paint layers.油画层皱裂油画表层裂纹的形成
8.FRACTURE TOUGHNESS MEASUREMENT OF ROCK WITH FRACTAL CRACKS USING HYDRAULIC FRACTURING水力致裂法测定分形裂纹下岩石的断裂韧性
9.FRACTURE TOUGHNESS MEASUREMENT OF CAST MAGNESIUM ALLOY BY CYLINDRICAL SPECIMEN WITH RING-SHAPED CRACK用环状裂纹圆柱试样测定铸镁合金的断裂韧度
10.Cause Analysis of Cracks on SH150 Elevator LinkSH150型双臂吊环裂纹成因分析
11.A STUDY ON FATIGUE CRACK INITIATION AND SMALL CRACK GROWTH UNDER THE CYC LIC COMPRESSIVE LOAD CONDITION压缩循环加载下缺口裂纹的萌生与小裂纹扩展规律研究
12.Effects of the Surface Perturbation and the External Stress on the Evolutons of Microcracks;裂面形貌扰动和外载对微裂纹演变的影响
13.No stress measurements or crack surface samples were available for examination, only the surface crack configuration.没有应力测量或裂纹表面取样可用于检验，只能依据表面裂纹图形。
14.The morphology of crack propagation indicate that there is the toughening mechanism of whisker"s pull- out and crack deflection.裂纹进展形态表明,存在晶须拔出及裂纹偏转增韧机制。
15.THE STRESS AND DEFORMATION OF bridge BAR OF QUASI-BRITTLE MATERIAL CRACK准脆性材料裂纹桥联筋的应力与变形
16.BEM Model of ultrasonic scattering field for penny-shaped crack in solid固体中币形裂纹散射声场边界元模型
17.Morphological Recognition Method of Aircraft Skin Cracks飞机蒙皮裂纹的数学形态学识别方法
18.Mechanism of Crack Formation During Continuous Casting of Peritectic Steel Slabs包晶钢铸坯裂纹形成机理的实验研究
相关短句/例句
cylindrical interface cracks环形界面裂纹
1.In this paper the problem of multiplecylindrical interface cracks located between a functionallygraded material(FGM)interlayer and its external homogeneous cylinder subjected to torsional impact loading isinvestigated.研究位于功能梯度层和外部均匀材料之间多个环形界面裂纹的扭转冲击问题，功能梯度材料(FGM)粘结在两种不同的弹性材料之间，功能梯度层和外部材料之间环形界面裂纹的数目是任意的。
3)half-embedded round crack半埋藏环形裂纹
1.A metal die with ahalf-embedded round crack is selected as object.选择带有半埋藏环形裂纹的金属凹模为研究对象,通过金属凹模内外环面均匀通入强脉冲电流,应用电磁热效应实现了金属凹模中环形裂纹的止裂。
4)circular-groove cracking test环形槽裂纹试验
5)interface cylindrical crack纵向环形界面裂纹
1.An investigation for the scattering of elastic waves byinterface cylindrical cracks subjected to P wave is presented.研究多个纵向环形界面裂纹的P波散射问题 。
6)circumferential crack环向裂纹
1.Limit pressure for equal-diameter welded pipe branch junctions containingcircumferential cracks part (Ⅱ) -- an approximate calculation approach;含环向裂纹等径焊制三通极限压力(II)——工程估算方法
2.Limit pressure for equal diameter welded pipe branch junctions containingcircumferential cracks part (Ⅰ) —— finite element analysis;含环向裂纹等径焊制三通极限压力(Ⅰ)——有限元分析
延伸阅读
淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。 一、淬火裂纹的特征 在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。 在显微镜下观察到的淬火开裂，可能是沿晶开裂，也可能是穿晶开裂；有的呈放射状，也有的呈单独线条状或呈网状。 因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。 因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征：结构钢中可观察到粗针状马氏体；工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。 表面脱碳的高碳钢工件，淬火后容易形成网状裂纹。这是因为，表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小，表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。 二、非淬火裂纹的特征 淬火后发生的裂纹，不一定都是淬火所造成的，一般可根据下面的特征来区分。 淬火后发现的裂纹，如果裂纹两侧有氧化脱碳现象，则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中，只有当马氏体转变量达到一定数量时，裂纹才有可能形成。与此相对应的温度，大约在250℃以下。在这样的低温下，即使产生了裂纹，裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以，有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。 如果裂纹在淬火前已经存在，又不与表面相通，这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳，但裂纹的线条显得柔软，尾端圆秃，也容易与淬火裂纹的线条刚健有力，尾端尖细的特征区别开来。 三、实例分析 实例一： 40Cr钢制成的转子轴，经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象，经金相检验，裂纹两侧存在脱碳层，而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒，其晶界与裂纹大致垂直。结论：裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。 当工件在锻造过程中形成裂纹时，淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行，裂纹两侧的碳含量降低，铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后，便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降，也是由裂纹的开口部位向内部发展，因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件，故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。
