通过瓦斯防治体系的建设，集团煤矿瓦斯事故起数大幅下降，由“十一五”时期的15起，降至“十二五”时期的2起。
▲平顶山矿区构造纲要
中国平煤神马集团(以下简称集团)主要开采的平顶山矿区自1952年建矿以来，经过60余年的开采，目前有10对矿井采深超过800 m，最深的开采深度曾达到1 200 m，主要生产矿井都已进入了深部开采。
集团共有平顶山、禹州、汝州3个矿区，地跨9个县市，构成煤矿“一本两翼”格局(一本：平顶山矿区；两翼：禹州、汝州矿区)。矿井生产区域实测最大瓦斯含量25.6 m3/t(十二矿，标高-807 m、垂深1 097 m)、最大瓦斯压力3.6 MPa(十三矿，标高-505 m、垂深588 m)。
▲集团历年煤与瓦斯突出次数统计
集团现有23个原煤生产单位，共36对生产矿井。突出矿井17对，突出矿井的原煤产量占集团原煤总产量的75%以上。自1984年发生第1次煤与瓦斯突出，集团所属矿井曾发生突出157次，最大突出煤量4 714 t、最大突出瓦斯量34.5万m3，最近一次突出事故发生在3月。
瓦斯防治历程
集团瓦斯治理的发展历程，大致经历了3个阶段。
瓦斯综合治理的认识和观念转变阶段(1984—1996年)
防突技术措施以“浅”为主，仅为“浅孔”排放卸压，“浅孔”松动爆破，“浅孔”注水等，控制范围在2～10 m以内，虽然起到了一定的防治作用，但没能有效遏制煤与瓦斯突出事故，10余年间发生突出事故82起，最大突出煤量293 t。
基础研究推动区域瓦斯治理，促进生产力解放阶段(1997—)
该阶段，集团坚持以科技为支撑，不断提升瓦斯灾害防治的意识和技术装备水平，瓦斯防治技术进入了快速发展时期。但由于、禹州矿区和汝州矿区相关矿井相继整合到集团，两翼矿区与平顶山矿区的煤层及瓦斯赋存条件截然不同，又因平顶山矿区部分主力矿井开采深度已经达到或超过800 m，地应力与瓦斯相互耦合，仍然发生了73起突出事故。
统筹规划，超前治理，保障安全高效生产的良性循环阶段(至今)
自至今，集团煤与瓦斯突出事故共2起，瓦斯抽采量由的1.2亿m3增加到的1.5亿m3；瓦斯利用率由的14%增加到的21%；突出矿井单产从5万t提高10万t以上，最高达到20万t；单进水平从60 m提高到130 m，最高达到200 m，各项指标屡创新高。
瓦斯防治体系的建立
先进的理念引导
在回顾总结经验教训的基础上，适时提出并始终坚持“三不四可”安全指导思想。
态势判断上不轻言好转
工作评价上不轻言成绩
责任落实上不轻言到位
当瓦斯治理与生产发生矛盾时产量可以减、成本可以增、效益可以降、矿井可以关
合理的技术路线
，集团成立瓦斯研究所，按照“一矿一策、一面一策”和瓦斯分级治理的原则，将瓦斯治理和生产融为一体，制定了适应集团实际的瓦斯防治技术路线。
▲石门揭煤区域瓦斯防治特别要求
1. 强力推进保护层开采。①不同煤组间优选下保护层开采，实施煤组间保护。②同一煤组内优先选择上保护层开采，实施煤组内保护。
2.大力实施分源分级高效瓦斯防治技术。对单一突出煤层开采或突出煤层作为下保护层开采时，采用高(低)位巷、水力冲孔的措施，实行瓦斯分级治理。
3. 石门揭煤区域瓦斯防治。
强有力的保障措施
大采长工作面“一面多巷”技术。针对不具备保护层开采条件的单一低透突出煤层，在首山一矿开展了大采长工作面“一面多巷”(3条底板抽采巷、3条煤巷、1条高抽巷)的瓦斯治理研究与探索。
▲大采长工作面“一面多巷”巷道布置示意
“一面多巷”设计：工作面设计走向长度1 500 m，采长240~260 m，原始瓦斯压力1.6 MPa，原始瓦斯含量20 m3/t。在底板抽采巷中施工穿层钻孔预抽瓦斯，钻孔间距4.8 m，每组施工11个钻孔；在煤巷中施工顺层钻孔预抽瓦斯，钻孔间距2.4 m，深度不小于70 m；高抽巷用于抽采卸压瓦斯。通过实施该技术，杜绝了瓦斯事故，实现了安全生产，解决了突出煤层工作面顺序开采和接替难题，工作面平均月产10万t以上，最高达22万t/月。
极薄煤层(近全岩)保护层开采技术。以集团十二矿为试验矿井，在极薄煤层保护层开采、坚硬顶板强制放顶、沿空留巷、卸压瓦斯治理、充填绿色开采等方面开展了研究，初步解决了深部己组煤开采过程中高瓦斯及高应力问题。
高压水力冲孔技术。在突出煤层工作面施工底板抽采巷，采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层，同时执行高压水力冲孔措施，对突出煤层进行增透、卸压，增大煤层暴露面积、促使裂隙贯通，为强化瓦斯抽采创造有利条件。
液态二氧化碳相变致裂技术。在不适于应用高压水力冲孔的工作面(如下行瓦斯抽采钻孔)，使用液态二氧化碳相变致裂技术进行卸压增透。
有效的超前管理
1. 强化预警机制。
2.强化科学评价评估。
3.强化现场管理。
End
来源：张建国.中国平煤神马集团瓦斯防治体系建设[J].煤炭科学技术,,45(8)：13-18.
