(一)通风与空调工程的施工程序
施工准备→风管、部件、法兰的预制和组装→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作与安装→风管系统安装→通风空调设备安装→空调水系统管道安装→管道的检验与试验→风管、水管、部件及空调设备绝热施工→通风空调设备试运转、单机调试→通风 与空调工程的系统联合试运转调试→通风与空调工程竣工验收→通风与空调工程综合效能测定与调整。
(二)通风与空调设备的安装
1. 空调机组安装前，设备安装基础已经检验合格，各功能段符合要求，外表及内部清洁干净。设备安装平整，采用隔振装置时，其隔振安装位置和数量应正确，空气处理设备与管道连接时，应设置软连接。设备接口、仪表、操作盘等应采取保护措施。过滤器的过滤网等应单独储存，系统除尘清理后，调试时安装。
2.风机盘管、诱导器、变风量空调末端装置的叶轮转动灵活，方向正确，机械部分无摩擦、卡碰。安装应位置正确、牢固可靠。
3.风机安装前应检查电机接线正确，叶片转动灵话，无异常响动。风机落地安装应固定在隔振底座上，设置减振装置，风机吊装时，吊架及减振装置符合要求，风机与风管连接采用柔性短管。
(三)系统的运行和调试
通风与空调系统安装完毕投人使用前，必须进行系统的试运行与调试，包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。
1.进行单机试运转及调试的设备包括:冷冻水泵.热水梨、冷却水泵 、轴流风机、离心风机、空气处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷(热泵)机组.吸收式制冷机组、水环热泵机组、风量调节阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀等。
2.设备单机试运转安全保证措施要齐全、可靠，并有书面的安全技术交底。设备单机试运转及调试应符合下列规定:
(1)通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C，滚动轴承不得超过80C。
(2)水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h滑动轴承外壳最高温度不得超过70C，滚动轴承不得超过75C。
(3)冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,运行应无异常情况;冷却塔本体应稳固、无异常振动。
(4)制冷机组的试运转要求:机组运转平稳、无异常振动与声响;各连接和密封部位应无松动、漏气、漏油等现象;吸、排气的压力和温度在正常工作范围内;能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应灵敏、可靠;正常运转不少于8h。
3.系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应在设备单机试运转合格后进行。通风系统的连续试运行应不少于2h,空调系统带冷(热)源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷(热)源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。
4.系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容:
( 1 )监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
(2)系统风量的测定和调整( 通风机、风口、系统平衡)。
(3)空调水系统的测定和调整。
(4)室内空气参数的测定和调整。
(5)防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。
5.系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定:
( 1 )系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于-5% ~ +10%;建筑内各区域的压差应符合设计要求。
(2)变风量空调系统联合调试应符合下列规定:
1)系统空气处理机组应能在设计参数范围内对风机实现变频调速。
2)空气处理机组在设计机外余压条件下，系统总风量应满足风量偏差不应大于-5% ~+10%的要求;新风量与设计新风量的允许偏差为0 ~ +10%。
3)各变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的偏差不应大于0 ~ +15%。
(3)空调冷(热)水系统、冷却水系统总流量与设计流量的偏差不应大于10%。
