一、工程概况：
1、工程名称：XX改造及功能恢复工程；
2、建筑单位：XX公司；
3、工程位置：XX（南二环）；
4、工期要求：XX年XX月XX号竣工；
5、建筑概况：建筑面积：7750㎡；结构形式：，框架结构，结构设计可靠度为二级，使用年限为50年屋面防水等级为一级，设计耐火等级为二级，地震设防烈度为七级；建筑层数：5层。
二、工艺流程：
测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→运输→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→交验 。
三、铝合金门窗主要加工技术及其质量措施：
1、铝合金门窗半成品的制作： 生产条件及加工准备：
（1）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件；
（2）、由甲方选定厂家、GR60系列断桥铝，颜色根据效果图建议室内用白色，室外用灰色，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材；
（3）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度。
2、窗框外形尺寸：
窗框外形尺寸根据洞口内径尺寸决定，一般窗框的高度、宽度应比洞口内径尺寸小5-10毫米每边。
3、窗的装配：
（1）、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间；
（2）、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm；
（3）、门窗框、扇组装后合页部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间；
（4）、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。
（5）、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲；
（6）、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换；
(7)、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。
4、玻璃装配 ：
玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。
5、窗的外观 ：
窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
6、检验方法 ：
（1）、外观质量检测 用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目；
（2）、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-的规定。
7、安装方法及相应参数要求：
（1）、 门窗框的安装必须牢固。采用8*100塑料胀栓安装，窗框中挺连接采用4*50自攻螺丝；
（2）、施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象；
（3）、 将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置；
（4）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔；
（5）、安装孔距的位置应距窗角150mm，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤500mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用8mm钻头打孔。
8、玻璃规格型号及安装应符合下列要求：
（1)、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃下边用玻璃垫块；
（2)、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定；
（3）、玻璃采用6mm(low-e)+12A+6mm中空玻璃，单片玻璃大于1.5平米需要钢化。
9、安装后的保护 ：
（1）、在安装及验收前不得污染；
（2）、已装框、扇的洞口，不再作运料通道；
（3）、严禁在门框、窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门框、窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；
（4）、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层；
（5）、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。
10、洞口的处理 :
洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里缝隙在5mm以上的施打发泡胶，然后用密封胶进行密封。
四、安全措施：
1 、 严格执行有关部门颁发的安全生产法规，特别是施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则和制度；
2 、 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的人员职工均进行生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育；
3 、 做到班级上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录；
4 、 现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效；
5 、 现场用电机具、电线不得乱拖、乱拉、乱放。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。
