目前由于高性能碳钎维的广泛开发与应用，所以，一直以来其他国家都对中国进行限制出口。使得高性能碳纤维复合塑料长期被国外一些巨头垄断，价格也异常昂贵，且购买困难，国内一些知名企业也经常会遇到有钱也买不到材料的情况发生。
但是，今后，我国将告别这种尴尬的情况。最近由江苏新孚达复合材料有限公司成功研发出超高物理强度的碳纤维增强复合材料，对比于国外某进口碳纤维增强工程塑料，根据某知名实验室各项数据表明，确实已达到国际最先进的水平。高性能碳纤维的以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等为添加剂，最后通过人工合成而形成的一种高分子化合物。虽然塑料的用途十分广泛，但是由于耐热性能差，易老化，因此，在军事或者航天等领域的应用非常有限。后来人们便想到了对塑料进行强化。碳纤维强化的方式一般都是以纤维材料作为增强体进行强化。较为常见的强化玻璃纤维、碳纤维等。而目前最高级别的单根碳纤维直径只有7微米，但是单根一般都很细，所以半成品的碳纤维都是按“束”的形态出现，之后根据设计需要在模具内进行一层一层的叠加和树脂浇灌，再高压高温定型，定型脱模后剪除多余部分，并对剪切后的边缘打磨等处理，这样一个碳纤维增强塑料零件才算基本完成。
是不是听起来很简单？其实不然。在这些步骤中最重要的也是难度最大的就是最开始的碳纤维布的叠加，而且每一层都不能出现气泡，一旦有了气泡就是废品。如果是单纯的2D平面加工，相对容易，可以通过机械进行叠加。但是如果是3D曲面，尤其是那种曲面丰富或变化很大的曲面。相对于普通塑料，碳纤维增强塑料的成品率很低，制造效率也很低。这也正是如今制约这项技术走向普及化的原因之一。不管怎样，我国科学家们成功打破国外垄断的这种超高物理强度的碳纤维增强复合材料，表明了国内在碳纤维复合材料方面实现了弯道超车，在工程塑料领域意义重大！
