QPQ是一种经过特殊工艺处理的不锈钢材，可用于汽车、摩托车等机械零件，也可用于电气设备、电子电器、家用电器、家具、建筑构件等。 QPQ工艺的过程是： 首先在钢表面均匀涂抹一层厚度为10~20 mm的热浸镀锌涂层。 然后将待涂镀的钢放置在镀锌涂层之上，经过几分钟的加热后，会产生一层黑色的镀锌层。 最后，将这层镀锌层用不锈钢刀片进行刮去。
1、 QPQ热镀锌涂层的形成
从表面上看， QPQ钢表面存在着一些较厚的氧化膜，但这些氧化膜中却包含着大量的锌。 为了增加涂层的硬度和耐蚀性，同时也是为了提高其耐磨性、耐热性和抗腐蚀性，通常在 QPQ钢表面镀上一层锌。 镀层厚度为5~10 mm时，涂层厚度约为5~20 mm。 当电流密度为15A/cm^2时，涂层最大硬度可达300 HV，最大耐磨性可达1500N/m~2。 然而，镀层对腐蚀非常敏感。 为了防止镀锌或热浸镀锌的腐蚀，在其表面涂上一层热浸锌保护层将大大提高其耐蚀性。 热浸锌层的厚度通常在10~20 mm之间。
2、工艺流程
该工艺流程分为四个阶段： 第一阶段：涂镀前，表面处理。 第二阶段：加热镀锌槽。 第四阶段：刮除工件表面铁锈。 在 QPQ工艺中，由于加热温度较高，一般可达到700~800℃，因此镀层质量较差，易出现白点和脱落现象（在实际生产中，一般控制在400℃左右）；而加热温度过低，虽然可以提高镀层质量，但同时也增加了成本；而且为了获得合格的镀层，必须有足够的时间进行软化处理。
3、工艺流程中的注意事项
由于 QPQ处理后的钢材具有良好的耐蚀性和耐热性，因此可在大气中长期使用，但为了提高其机械性能，在钢材表面应镀上一层防护涂层。 镀锌钢板的化学成分应符合 GB/T1339-1999 《钢及其合金化学成分》和GB6479-1987 《金属材料中有害元素限量》中规定的技术条件。 由于 QPQ处理后的钢材具有良好的耐蚀性和耐热性，因此，可用于制作汽车零件、建筑构件、电气设备等方面。 镀锌层可采用热喷涂工艺进行生产，亦可使用浸涂法生产。 热镀锌层为均匀、连续的锌合金层，其厚度控制在20~50μm之间。 热镀锌层均为黑色，两者之间无明显分界线。 由于表面张力（α）很小，在镀液中不易沉积，因此对镀锌层有一定影响；镀液中锌离子含量低时，镀液粘度大、沉积速度慢；当涂镀厚度大于20μm时，其粘度增大。
