摘要：本文围绕数控机床电气控制综合实训探究及应用研究展开，从控制系统的设计与实现、伺服系统的特点与调试、PLC编程以及实际应用四个方面进行详细阐述。其中，控制系统的设计与实现包括步进电机控制系统的设计及调试、伺服电机及其驱动器的选型原理；伺服系统的特点与调试则包括伺服电机控制系统的特点、伺服电机参数的选取与计算、伺服电机调试及故障分析；PLC编程方面则包括语言程序设计、IO检测及相关指令的应用；最后介绍了实际应用领域，包括火力发电、塑料注塑机、轧机上的应用。
1、控制系统的设计与实现
数控机床的电气控制系统是整个机床中最重要的系统之一，主要由电器控制部分和数控系统两部分组成。其中，电器控制部分包括步进电机控制系统、伺服电机及其驱动器的选型原理等，而数控系统则包括数控系统的硬件和软件两个方面。在控制系统的设计与实现方面，需要考虑到步进电机控制系统的设计及调试、伺服电机及其驱动器的选型原理等相关技术要点。
根据所需控制的运动轴数来选择控制器，根据步进电机的驱动原理及性质来设计相应的方案。在设计阶段还需要进行相关参数的计算及仿真模拟，并调试完成。
伺服电机的选型原理是电气控制系统设计过程中的重要环节。选型时需考虑机床所需控制的准确性和动态性，同时还应注意电机的转矩、转速等性能参数的匹配。此外，驱动器的选择也非常关键，需要选择合适的驱动器以匹配伺服电机的参数。
2、伺服系统的特点与调试
伺服电机控制系统是数控机床电气控制系统中的重要环节，其具有精度高、性能稳定等特点。在伺服系统的特点与调试方面，需要注意伺服电机参数的选取与计算、伺服电机调试及故障分析等技术要点。
在选用伺服电机控制系统时，需根据所需的运动精度和动态性能来进行相应的选型。同时，还需进行伺服电机控制系统的参数计算及仿真分析。在调试阶段，应先进行基础调试，如PID参数的设置和现场参数的修改等。若出现故障，则需要进行故障排查及分析，以寻求解决方案。
3、PLC编程
PLC编程是数控机床电气控制系统中的核心环节之一。PLC编程可以对机床进行自动化控制，提高控制效率和准确性。在PLC编程方面，需要掌握语言程序设计、IO检测及相关指令的应用等技术要点。
PLC编程语言是能适应各种控制任务的通用工具。编程时需要根据机床所需控制的运动轴数和输入输出信号的数量来选择相应的PLC型号。在编写程序时，还需注意指令的选择及对应的逻辑关系，以确保程序的正确性和可靠性。
4、实际应用
数控机床电气控制系统的实际应用十分广泛，主要涉及火力发电、塑料注塑机、轧机等诸多领域。对于不同领域的应用，需要根据实际需要进行相关的控制系统设计及调试。
在火力发电行业中，数控机床电气控制系统可应用于磨煤机、风机、除尘器等设备的自动化控制。在塑料注塑机行业中，数控机床电气控制系统可以对注塑过程中的压力、温度等参数进行自动控制。在轧机行业中，数控机床电气控制系统则可应用于轧机的驱动、定位、计数、自动检测等各个方面。
总结：
本文围绕数控机床电气控制综合实训探究及应用研究展开，从控制系统的设计与实现、伺服系统的特点与调试、PLC编程以及实际应用四个方面进行了详细阐述。从本文中我们可以了解到，数控机床电气控制系统的设计和应用都具有一定的技术难度，因此需要掌握相关的技术要点和技能。同时，在实际应用中，我们也需要根据不同行业的需求来进行差异化的应用设计及调试，以确保系统的性能和可靠性。
