首先从磨合和常规保养方面入手，解决机床使用寿命和加工精度问题；其次，从加工参数和工艺策略上探讨如何提高加工效率和降低加工成本；再者，介绍如何选用合适的夹具和刀具，以实现高效和精准的加工操作；最后，探究自动化生产模式下，数控加工中心如何提高生产效率，实现工厂数字化智能化升级。
1、磨合和常规保养
数控加工中心是机械设备，经常使用必然会出现磨损、疲劳等现象，这不仅会影响机床的使用寿命，还会影响加工精度和效率。因此，磨合和常规保养是提高生产效率的必要前提。
首先，新机床的合理装机和调整是关键，要保证各部件的正常工作，尤其是要注意机床导轨的调整和润滑，过紧或过松都会影响机床的寿命；其次，要认真制定机床保养计划，并按照计划要求进行机床保养，可以有效延长机床的使用寿命和减少故障发生率；最后，定期检查机床各部位的使用情况和精度，及时对磨损部位进行维护保养。
2、加工参数和工艺策略
加工参数和工艺策略的正确设置和调整对于提高加工效率和降低加工成本有着重要的作用。
首先，要确定合理的加工参数，如进给速度、切削深度、转速等，对于不同材质的加工要进行相应的参数调整；其次，在工艺策略上，应合理选择加工刀具和刀具形式，对工件进行合理定位、夹紧和处理，保证加工精度和效率。
要保证加工参数和工艺策略的正确设置和调整，需要对加工的材料、工件结构和工序进行充分的了解和研究。
3、合适的夹具和刀具
夹具和刀具是数控加工中心中必不可少的部件，它们的选择和使用将直接影响加工效率和加工质量。
首先，在夹具的选择上，要根据工件结构和加工要求进行合理选择，尽可能保证夹持力和夹持精度；其次，在刀具的选择上，要根据工件材质和加工要求进行选型，尽可能选择高效、精密、耐磨的刀具，以提高加工效率和减少加工成本。
当然，除了合适的夹具和刀具外，操作人员的技术水平和加工经验同样重要，要不断提升自身的技能水平和加工经验，以更好地应对各种加工需求。
4、自动化生产模式下的生产优化
在自动化生产模式下，数控加工中心的生产优化包括了工艺数字化、工艺自动化、生产流程优化等方面。
首先，工艺数字化是将加工工艺进行数字化记录和管理，通过数字化展示，方便人员进行工艺指导和技术支持；其次，工艺自动化是指通过自动编程、自动对刀、自动换刀、自动测量等手段，实现数控加工中心的自动化生产；最后，生产流程优化则是在整个生产流程中，通过各种手段优化各个环节和关键节点，提高生产效率和质量。
通过实现生产数字化智能化升级，可以进一步提高生产效率和质量，减少人力成本和生产周期，实现高效生产和快速交付。
总结：
通过磨合和常规保养、合理设置加工参数和工艺策略、选用合适的夹具和刀具、推行自动化生产模式等手段，可以有效提高数控加工中心的生产效率，降低加工成本，实现数字化智能化生产。
