首先，我们将简要介绍绝对坐标和相对坐标以及它们在数控加工中心的作用。接着，我们将详细阐述绝对坐标和相对坐标的概念、优缺点以及在加工过程中的应用。最后，我们将对本文所介绍的内容进行总结归纳，帮助读者更好地理解并掌握绝对坐标和相对坐标。
1、绝对坐标和相对坐标的概念
绝对坐标是指在数控加工中心上选择一个固定的参考点作为零点，运用长、宽、高三轴叠加原料的起点，对加工件上的每个点进行定位和描述的坐标系统。这种坐标系统不受加工顺序和位置的制约，适用于加工逐个工件的加工过程。而相对坐标则是以机床的任意点作为零点，以刀具运动的轨迹作为坐标轴来对加工件进行定位和描述的坐标系统。对于相对坐标，需要提供工具运行轨迹中各点与初始点的相对坐标来确定其位置。
2、绝对坐标和相对坐标的优缺点
相对坐标可用于加工同一零件的不同工序，工艺简单，手工输入速度快，如孔的深度加工和铣削时升降刀具高度的控制；但相对坐标绝对不可用于单独的工件加工，如果不小心操作，在一个完整的工件加工过程中会有不同的工件完全错位，导致工件报废。另一方面，绝对坐标适用于零件的全尺寸加工和整体加工，可适用于量具量测加工件的尺寸合理性，但它们对用户的操作量要求较高，尤其是整体加工中每个工序的绝对坐标都要填写或检查，这使得加工效率降低。
3、绝对坐标和相对坐标在数控加工中心的应用
在数控加工中心中，绝对坐标和相对坐标通常用于对机床和工件进行坐标轴的位置和定位。例如，使用绝对坐标时，操作员可以从程序起点开洞并将零点设置为工件的一个角落，以确保刀具的运动不被零件起点限制。使用相对坐标时，操作员可以在程序中添加若干工作步骤，每一步以相对坐标作为起点来执行运动。这种方式相比于绝对坐标更加易于掌握，可以节省操作员输入坐标的时间和精力。
4、总结归纳
综上所述，绝对坐标和相对坐标在数控加工中心中有着广泛的应用。绝对坐标适用于量具测量加工件的尺寸，和全尺寸加工，但需要用户对操作进行精细地设定，消耗时间更多。相对坐标操作相对简单，但只适用于同一工件处理过程中的不同阶段，在工作前需要进行仔细检查，否则会导致工作过程中出现位置偏差，最终导致加工的失败。在实际操作中，绝对坐标和相对坐标都有其优缺点，操作员应该根据加工物和加工步骤的实际情况进行选择。
