摘要：本文主要探讨数控加工非圆外圆与内孔工艺研究，重点在于精度优化与误差控制。首先，介绍了数控加工的基本概念以及加工非圆外圆与内孔的难点。其次，针对误差产生的原因和种类，分析了精度优化的方法，包括工艺参数、刀具、夹具等的优化。接下来，讨论了误差控制的方法，包括数控机床的调试、加工路径控制等。最后，总结该研究的成果和未来的研究方向。
1、数控加工的基本概念
数控加工是现代制造业中的重要工艺之一，它可以通过程序控制加工工具的运动轨迹，实现复杂零件的加工过程。在加工非圆外圆与内孔时，难点在于如何处理曲线和平面交替切削的问题。此外，由于加工过程中很容易产生误差，所以需要优化精度和控制误差。
2、精度优化的方法
误差的产生种类很多，包括机床刚度、切削力、切削热、加工精度等等。优化精度的方法主要有以下几个方面：
（1）工艺参数的优化：包括刀具的选择、刀具路径的设计、切削速度和进给速度等。通过合理的工艺参数可以减少误差的产生。
（2）刀具的优化：选择合适的刀具，优化刀具的尺寸和材质，能够提高加工的精度。
（3）夹具的优化：优化夹具的结构和选用合适的夹紧力，可以减少工件变形，从而减小误差。
3、误差控制的方法
误差控制的方法可以从数控机床的调试、加工路径控制等方面入手：
（1）数控机床的调试：通过数控系统的调整，可以对机床进行调试，如提高机床的精度、提高装夹精度等。
（2）加工路径控制：优化加工路径可以减少一些误差，包括纹理加工、光滑加工、选择优化切入点等。
4、总结及未来研究方向
本文探讨了数控加工非圆外圆与内孔工艺研究，主要在于精度优化和误差控制。在研究中，通过优化工艺参数、刀具和夹具，以及加工路径的控制，使误差得到控制，提高加工精度。未来，可以从数控机床和CAD/CAPP/CAM方面的研究入手，深入探讨非圆外圆与内孔的加工精度优化。
总结：本文主要探讨数控加工非圆外圆与内孔工艺研究，旨在精度优化和误差控制。通过上述方法，能够提高加工精度。未来，还有很多需要深入研究的方向，不断提升制造业的发展水平。
