摘要：本文主要介绍数控车床精密加工塑料零件技术的研究与应用。首先介绍了数控车床的基本原理及其优点。接下来分四个方面详细阐述了数控车床加工塑料零件的技术要点：数控程序的编制、数控刀具的选择、各种塑料材料的加工特点以及加工精度控制。最后，通过对各方面内容的归纳，总结了数控车床精密加工塑料零件技术的关键点。
1、数控程序编制
数控车床通过电脑来控制刀具的运动，因此必须编制好足够精确的程序。数控程序编制的关键在于对加工零件进行正确的分析。 在程序编制之前，必须根据所需加工的零件制定好加工要求与标准，然后使用CAD软件制图，在图纸上标注出零件的加工要求，包括加工工序、刀具选择、切削参数等。接下来就可以根据这些要求编制数控程序。
同时，在编制数控程序的过程中，加工经验也是至关重要的。只有具备一定的加工经验和技巧，才能编制出更加专业和优化的数控编程。因此，加工厂家需要注重加工技术人员的培训。
最后，在完成数控程序编制之后，还需要对程序进行检查和验证，以确保程序的正确性和可靠性，并对程序进行必要的调整和优化。
2、数控刀具的选择
数控车床加工塑料零件时，刀具的选择非常重要，直接关系到加工质量和加工效率。因此，要根据需要加工的零件材料、加工方法、加工要求等因素选择适合的刀具。
对于塑料零件加工，一般选择使用单刃刀或者双刃刀，其优点为切削力较小且切削能力较强，有利于保证零件加工的精度。同时还需要根据零件的材质选择合适的刀具材料，比如对于聚酰亚胺等高性能塑料，一般选择使用硬质合金刀具。
除了刀具材料的选择，还需要对刀具进行正确的安装和调整。使用针对数控机床的刀具柄，安装时必须保持刀柄部分的几何公差应在规定之内，还要注意切削刃的角度和切削深度等因素
3、各种塑料材料的加工特点
不同的塑料材料具有不同的物理和化学性质，使得其加工特点也各不相同。因此，在进行数控车床精密加工塑料零件时，也必须对各种塑料材料的加工特点进行深入的了解和分析。
例如，对于低垂塑料（如PVC、PE等），在切削时要保证发生折断而不是拉伸，并且要避免过度加热引起松弛变形。而对于高韧性塑料（如PP、PC等），则要选择适当的切削参数，注意减小切屑量，增加切削速度，以保证加工效率和加工精度。
在处理其他性质的塑料时，有时需要采用特殊的加工技术来充分发挥其物理化学特性。例如，对于热塑性塑料，可以采用热成型的技术，通过在高温条件下使材料熔融、冷却成型等方法来加工，从而实现复杂形状和高精度要求的零部件加工。
4、加工精度控制
精密加工塑料零件需要控制加工误差和形状尺寸的变化，确保产品性能和外观质量。因此，在数控车床加工塑料零件过程中，必须采取一系列措施进行加工精度的控制。
首先，要保证加工零件和数控程序的匹配性，以及正确的加工序列和加工参数。其次，对于不同的加工工艺和材料，需要采用不同的加工方法和切削参数控制切屑量和温度，避免加工过程引起的变形或裂纹等问题。
而对于精度要求较高的零件，还需要进行后续的修整和精加工。例如，对于塑料零件的孔、壁的尺寸等要求较高时，可以采用自动研磨机进行精加工。
总结：
综上所述，数控车床精密加工塑料零件技术的研究与应用需要对加工过程中的数控程序编制、数控刀具的选择、各种塑料材料的加工特点以及加工精度控制进行详尽地阐述和分析。只有全面了解和掌握这些技术要点，才能更好地发挥数控车床在精密加工塑料零件领域的优势。
