1、机床选型
机床作为数控加工的关键设备，对加工品质起着重要作用。首先需要根据加工零件的要求选择合适的机床，例如对于高精度的零件，需要选择精度高、刚性好的数控机床。
其次，选择机床品牌时要选择经过市场考验、口碑良好的品牌。而购买时要注意使用寿命和售后服务，以免影响后期生产效率。
最后，要对机床进行定期的维护保养，检查电气部件、润滑系统、机床表面等，确保机床在正常操作条件下发挥最佳效果。
2、刀具磨制
刀具是数控加工过程中常用的工具，其磨制效果直接影响到加工品质和生产效率。因此，刀具磨制是提升加工品质的重要措施。
首先，选择合适的刀具材料和形状，如高速钢或硬质合金在不同的工件材料和加工过程中效果会有所不同。其次，进行定期的刀具磨制，根据实际情况确定磨削量和磨削次数，避免过度磨削影响刀具的使用寿命。
此外，还可以通过使用新式的数控刀具磨床和自动化磨削设备来提升刀具磨制效率和磨削精度。
3、工艺参数设置
工艺参数设置是提高加工品质的重要手段。通过调整加工速度、进给量、切削深度等参数的组合，达到最佳的加工效果。
在进行工艺参数设置之前，需要对加工零件的材料性能、尺寸精度、表面粗糙度等进行了解。然后通过试切、调整参数、检验重复进行反复实验，找到最优的工艺参数组合。
最后，要注意在生产过程中对工艺参数进行动态调整和监控，避免因加工条件的变化导致工艺参数失效，影响加工品质。
4、制度管理
制度管理是确保加工品质稳定性和连续性的重要保障。在生产过程中，需要建立完善的质量管理制度，包括日常检查、监控、调整和反馈机制。
首先，要建立严格的质量控制制度，对原材料、加工过程、最终成品进行全面监控，并在检查过程中记录和整理检查数据，以便后续数据分析。
其次，要建立全员参与的质量意识，运用质量管理的手段将质量管理渗透到生产流程的每个环节中去。最后，要建立完善的质量反馈机制，及时处理生产过程中出现的质量问题，以确保加工品质的稳定和优化。
总结：
通过以上四个方面的措施，可以有效提高精密数控加工品质。选型优质的机床、精细磨制刀具、科学合理的工艺参数设置和完善的制度管理制度可以帮助厂商提高加工产能，保证加工品质的不断提升。
