摘要：针对数控机床在生产加工过程中钣金漏水问题，本文提出了一些相应解决方法。主要分为四个方面：机床的基本配置，钣金加工的加工程序，加工液的使用与管理，及机床零部件的定期保养维护。其中，对每个方面都做了详细的阐述，以期解决数控机床在加工钣金时出现漏水的问题。
1、机床的基本配置
针对机床基本配置方面，主要是对机床的结构和特点进行了阐述。首先，针对机床的防水问题，建议更换适合的机床，比如数控折弯机、数控剪板机都非常适合加工钣金，其密封性更好，无漏水现象。其次，机床的硬件设施也需要得到完善，如选择稳定性更好的机床电控、液压元件、油品及相关密封件等，从而有效的防止机床出现漏水问题。
此外，机床的周边设备也需要得到更好的保护，比如环境空气净化系统、油品循环过滤处理系统等。这些设施的合理配置会在机床加工钣金的过程中发挥重要的作用，避免给机床带来不必要的损坏和漏水问题。
2、钣金加工的加工程序
钣金加工的加工程序也是导致漏水问题的一大因素。此时，我们从以下三方面对钣金加工的加工程序进行详细的阐述。
2.1 加工前的准备工作
加工前的准备工作是钣金加工中最基本的准备阶段，合理的准备工作会为加工后期打下坚实的基础，从而减少加工途中发生的意外情况。为此，对加工前的准备工作，我们应该从“5S”管理的角度入手，主要包括物品分类、整理、清洁、标准化和维护等方面。
2.2 加工时的注意事项
钣金加工过程中，加工人员需要注意很多细节，比如材料的厚度、加工的角度、留空尺寸等。此外，加工时还需要掌握适当的加工技术，如割炬的角度、速度，开弧时间、电压等。这些注意事项都会对加工后期出现漏水问题产生较大的影响，需要我们在实际操作过程中加以注意。
2.3 加工后的清洁工作
加工完成后，我们需要做好清洁工作，清洁过程中要特别注意对加工部位漆面的保护。同时，要充分考虑到机床部件的安全措施，从而避免操作失误导致的漏水问题。
3、加工液的使用和管理
有时，钣金加工的漏水问题与加工液的使用和管理不当有关。为了解决这类漏水问题，我们可从以下几点管理方面入手。
3.1 加工液的选用
合适的加工液可以更有效的支持钣金的加工过程，并有助于防止加工过程中出现的漏水现象。因此，我们应该根据实际加工需求选择合适的加工液，并注意其质量和品牌。选择合适的加工液是避免漏水的基本要素之一。
3.2 加工液浓度的控制
此外，我们还需要对加工液的浓度进行适当的控制。加工液浓度过大或过小都会影响加工的效果和机床的正常运行，所以我们需要通过适当调节加工液的浓度来避免漏水问题的发生。
3.3 加工液的定期更换
加工液的质量会随着使用次数而逐步下降，因此我们需要根据加工液的使用情况制定定期更换计划，如更换加工液的频率、更换的方式和更换的量等，以避免因加工液老化而引发漏水问题。
4、机床零部件的定期保养维护
不同的机床在使用过程中，对机床零部件的维护保养是必不可少的，机床维护保养周期的长短不但影响到机床的使用寿命，同时对保证加工质量、减少漏水等问题也有着重要的影响。
4.1 定期检验加工液的状态
应定期对加工液的状态进行检验，确保机床零部件良好的润滑状态和气密性。如果发现加工液状态不良或机床零部件出现问题，应立即采取措施进行维修。
4.2 定期清洗机床
定期清洗机床也是防漏水措施之一，通过清洗机床，将机床中的灰尘、油污清理干净，以保证机床部件的水密性和气密性不受影响。
4.3 定期更换液压油和密封环等零部件
如前所述，机床的液压油、密封环等零部件的质量会随着机床的使用次数逐渐老化，因此我们需要定期更换这些零部件，以避免他们的老化现象对机床的使用产生影响。
总结：综合以上几点内容，我们可以看出，避免数控机床钣金加工时漏水问题的发生，主要是从机床基本配置、加工程序、加工液的使用与管理以及机床零部件维护四个方面切入，通过针对问题的分析、提出问题和解决方案，可以更好地减少漏水问题的发生，提高生产加工效率。
