摘要：随着数控机床的不断发展，其在现代工业制造业中的作用越来越重要。然而，伴随而来的却是数控机床给工人带来的伤害风险。本文将从四个方面对数控机床最大的噩梦——伤害防范与防护措施进行详细阐述。分别从机床安全、加工过程中的风险、维护保养和操作人员防护四个方面入手，为读者详细介绍数控机床的安全问题以及如何有效防范和保护工人免受伤害。
1、机床安全
机床安全是数控机床最为基础和关键的防护措施之一。首要任务是确保机床本身的机械结构安全、牢靠，电路系统符合电气安全标准。在机床的设计、生产和使用过程中，应逐步采取合理的技术手段来加强对机床操作人员、设备、工作环境等的保护力度。
而为了有效监控机床的安全性能，还需要对机床进行定期的保养和巡检。对于数控机床不定期的状态检查、清洗、润滑、维修、加固、更换损坏部件并进行全面测试，并及时处理隐患。
此外，对于机床相关的安全警告标志、警示标志、教育训练提醒等，也需要在机床周边显著位置设立，以便及时提醒可能存在的安全风险，以及如何通过正确的操作方法规避、减少风险。
2、加工过程中的风险
机床的加工过程中，存在很多操作环节和动作，这些环节和动作都潜藏着伤害操作人员的风险。
首先，操作人员在使用数控机床时需要严格按照正常操作程序进行操作，避免出现因不当操作导致的机床安全事故。
其次，在加工过程中，操作人员需要根据不同的加工材料，调整机床参数，并进行有针对性的加工参数设定，以保证整个加工过程安全，同时尽可能减少因刀具失效等常见问题导致的风险。
另外，在加工过程中，需要注意热气、水、电、油等不同类型的工质的温度，同时严格遵守国家相关安全标准，特别是在某些特殊材料的加工过程中需要对加工环境进行防爆和防液体溢出等特殊的安全措施。
3、维护保养
要想防范数控机床所带来的伤害风险，数量充足，质量优良的维护人员也是必不可少的。
维护保养工作是数控机床安全防护系统的重要组成部分
覆盖机床整个生命周期的维护保养工作，主要包括常规性的维护和日常的保养。具体工作内容包括机床清洁、润滑和检查，电缆和油管的检查和维护，以及机床电子元器件的检查和保养等。
维护保养人员还需通过上岗培训和定期检查等方式来提升安全意识，严格遵守职业安全标准和规范，不断提高其工作能力和装备水平，从而保证数控机床的安全和运行效率。
4、操作人员防护
在数控机床的操作过程中，操作人员的防护工作是十分重要的，这也是防范数控机床所带来的伤害风险的最后一道防线。
操作人员需要穿戴合适的工作服和工作靴，佩戴安全帽并用手套来防护可能出现的机床残缺和碎片，戴上护目镜以避免砂石、液体等因机床作业而飞溅的物质对眼部的伤害。
遵守安全操作规程，正确操作控制面板、遥控器、编程器和手柄，以确保机床的安全和加工质量。
最后，操作人员还应定期接受职业安全规范的培训、考试和复训，不断提高自己的安全意识和技能水平，减少因个人因素导致的事故发生率。
总结：
数控机床所带来的伤害风险是必须重视的，但是只要采取正确定的防范措施，不但可以保证工人的安全，也为精度、效率等方面的提升提供了有力的保障。因此，机床安全、加工过程中的风险、维护保养和操作人员防护这四个方面，都是必须要关注和重视的。
