摘要：本文主要介绍了广州数控车床如何使主轴以动为中心的方法，主要包括四个方面：调整工艺参数、调整夹紧方式、滚珠螺母调整和重置轴承预紧力。
1、调整工艺参数
首先，调整工艺参数是实现主轴以动为中心的基础，必须要做到位才能有下面的调整。具体的参数包括：切削深度、进给量、进给速度和主轴转速等等。在调整时应该根据不同的工件材料和加工精度要求进行合理的设置。
其次，还需要注意刀具的选择和检修，刀具磨损严重会导致加工精度下降，这点需要特别注意。
最后，调整好工艺参数后，需要进行试削和检测，找出主轴是否偏移，然后根据试削结果进行后续的调整。
2、调整夹紧方式
夹紧方式的选择也是影响主轴是否以动为中心的关键之一。如果夹紧方式不当，会导致夹紧时主轴偏移，而且夹紧力也会对主轴的位置产生影响。调整夹紧方式的方法主要包括两点：
第一：选择合适的夹紧方式。一般有三种夹紧方式：定长夹紧、力矩夹紧和滑块夹紧。在选取夹紧方式时，需要结合工件材料、切削深度与切削力等因素进行考虑。
第二：调整夹紧力。夹紧力太大会使主轴变形，夹紧力太小则会导致夹紧效果不佳。调整夹紧力可以通过改变螺母紧度或夹紧爪的位置实现。
3、滚珠螺母调整
滚珠螺母是实现主轴以动为中心的关键部件，负责主轴的支承和传动。一般情况下，一颗滚珠螺母配合一颗滚珠套件，控制主轴的前后轴向游隙和径向游隙，从而满足加工精度的要求，若前轴向游隙和径向游隙过大，就会导致主轴偏向夹缝一侧。加工之前，建议事先检查滚珠螺母是否磨损，若磨损严重，需要及时更换。
4、重置轴承预紧力
在数控车床主轴加工时，轴承预紧力的设置对于主轴的位置及其稳定性具有重要的影响。一般情况下，轴承预紧力分为初始预紧力和工作预紧力。对于已经运行过一段时间的数控车床主轴，需要对轴承进行检修和维护，其中就包括重置轴承预紧力，避免因卸载过程中轴承卡在卸载环节中导致预紧力过大或过小的情况发生。重置轴承预紧力通常需要使用专门的工具，并按照制造商的规定进行操作。
总结：通过调整工艺参数、调整夹紧方式、滚珠螺母调整和重置轴承预紧力等方法，可以使广州数控车床的主轴以动为中心，并保证加工精度的稳定性和提高其加工效率。
