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在山东有一位只上过初中的老农民，自己开发出了土豆收获机，结果赔了足足200万。他并没有就此放弃，而是继续研发，后，他的发明在德国大放异彩……

这名老农民叫做吴洪珠，胶州市胶莱街道大赵家村人，当年初中都没读完，就跟在家里面跑运输。

最开始的时候，吴洪珠主要是开着拖拉机帮别人拉水泥，忙活一天回家时两个眼睛都睁不开。就这样干了几年，跑坏了5辆拖拉机之后，吴洪珠觉得这活实在不是人干的，果断选择了转行。

有一年，吴洪珠在帮人播种小麦的时候，发现农民手中的小麦播种机似乎存在很多的问题，比如播种不均匀等。

于是，吴洪珠就专门买来了电焊机，对播种机进行改进，效果非常的不错，很快，他的名头就传播出去了，方圆数里的乡亲们都来找他维修机械。就这样过了几年之后，吴洪珠用赚来的钱开了一家农机厂，主要就生产小麦或者玉米播种机。

开了几年农机厂后，吴洪珠又发现了新的商机。

他们胶州是土豆之乡，乡亲们大都种植土豆，虽然整天没日没夜的在里面忙活，效率却十分的地下，也没有人发明过什么机器帮忙，有时候忙不过来，还得专门雇人帮忙抢收。

在这种情况下吴洪珠猛然想到：“如果我发明出来一种土豆收获机，不就能赚大钱了吗？”

1999年，吴洪珠用各种零部件成功拼凑出来了第1台土豆收获机，一经推出之后，立马广受当地人民群众的好评：“一台机器能顶20个人的工作效益！”这给了吴洪珠很大的信心，以一年一代的速度研发着土豆收获机，

第二、三、四代还好，当吴洪珠宣布推出第五代土豆收获机时，却栽了一个不小的跟头。

吴洪珠对他的第五代土豆收获机很有信心，专门借了200万生产了200多台“第五代土豆收获机”，这几年来的发展让老百姓对吴洪珠的机器很信任，没过多久就把这200台机器给抢购一空了。

未曾想，没过多长时间，所有的机子又都被顾客们给退了回来，200万赔了个精光。

吴洪珠对此很是不解，难道是机器出了什么问题吗？

经过深入调查后，吴洪珠发现了问题所在。原来，2002年研制“第五代土豆收获机”时，当地的气候比较的干旱。结果今年的时候经常下雨，地上长了很多的杂草，农民们将机器买回去之后很容易就被杂草给缠住了。

对于200万的贷款，吴洪珠倒是并不怎么担心，他最担心的还是口碑的问题，如果不能在短时间内将这个问题解决，那以后他的机器就彻底没人买了。

因此，吴洪珠再次一头扎到了地里面，苦思解决方案。

这并不容易，吴洪珠带着电焊和电钻在地里面搞了十几天，什么方法都想了，就是解决不了杂草的问题。

直到有一天，吴洪珠在地里面发呆的时候，看到了一个被风吹的团团乱转的矿泉水瓶子，这顿时让他如拨云见日般豁然开朗：“办法，这不就有了嘛！”

很快，吴洪珠就对他的土豆收获机进行了改进，给机子上添加一个转草轴，让杂草从机器的两侧自动清理出去，这样就不会担心卡住的问题了。

，吴洪珠正式成立了青岛洪珠农业机械有限公司，招聘了近10位农机方面的人才来组建开发团队，他的土豆播、收机的年产量直接达到了3000台。

，吴洪珠带着他的机器来到了德国汉诺威，参加在当地举办的国际农机博览会，成功大放异彩，受到了国际社会的广泛关注，当场就收获了500多万的订单。

随着不断的更新迭代，吴洪的“土豆联合收获机”已经实现了全自动化，可以执行挖掘、薯土分离、去秧、分解、装箱、装车等工序，一台机器就能顶替8000个人的工作量。

与此同时，吴洪珠还搭上了“一带一路”的顺风车，产品远销东南亚、俄罗斯、非洲、澳大利亚、美国等70多个国家和地区。

在国内市场上，吴洪珠的产品还实现了65％的占有率。可见，只要用心，到处都是商机。

这项技术被美德垄断，我国装置出故障，德国涨价“3000万修理费，等半年”，我国64岁焊工怒了：20天修好！

这个焊工是沈阳鼓风机厂的杨建华。

上世纪90年代，我国的压缩机全部是依赖德国进口，一旦装置发生故障，只能送到德国去维修。

德国不仅狮子大张口，更是提出3000万元的巨额修理费，傲气十足：“半年后才能修好！”

半年？压缩机停工亏损的可不是3000万元的修理费，而是一天2亿元的亏损。

面对这样的霸道，杨建华不愿意了，他坚定喊话：20天就能修好。

其实，在1992年，杨建华就主动请缨，承担一项重任：将压缩机壳改为焊接拼装。

过去的铸造机壳，不但生产工期长，造价高，有一个砂眼就前功尽弃，全部返工。

最主要的是，铸造机壳缺乏个性化设计，无法满足客户的需求。

当时，沈鼓有很多人并不看好杨建华，甚至说他异想天开：厂里那么多专家，你一个工人连国外的焊接机壳都没见过，还敢挑战？

但杨建华胸有成竹，在他的一再要求下，领导批准了他的申请。

就这样，杨建华全身心投入到机壳改造中，一个重20吨的机壳足足有150多个零部件，焊接顺序也有严格的要求。

他反复研究试验，好不容易弄清了各个零部件之间的相互作用力，并制订出了3套方案。

但是，每走一步都是困难重重，机壳最厚的地方足足有半米，而最薄的地方仅有10毫米，稍有差池就会报废。

杨建华想出一个妙计，他将板材拼装成产品形状，先用圆钢固定起来，再进行焊接，大大提高了工作效率。

同时，为了防止焊接过程中受热不均匀，他研究出了分段焊接法。

紧接着，他又针对进出口风管及筒体两端的弯曲率等难题，日夜研究，逐一攻克，终于大功告成。

3个月后，经有关部门检验，沈鼓厂的第一台焊接压缩机壳通过验收，所有数据均达到技术标准。

从此，杨建华名声大震，但他并未停歇，而是不断创新，伴随着焊接机的不断向大型化升级，他的技术也越来越成熟。

1997年，沈鼓厂就生产出了40台新型离心压缩机机壳。

1月8日，杨建华登上了北京人民大会堂的领奖台，与全国获奖的科学家们站在一起，而他是唯一获得国家科学技术奖励的工人。

杨建华这一重大技术创新，使美德日对我国长达50年的技术封锁已一去不返，甚至已超过他们。

德国西门子公司找到杨建华，指明要他为西门子生产机壳，日本、意大利、美国也纷纷给沈阳鼓风机厂发来订单。

杨建华的这套工艺技术问世5年后，国外才有公司研发出来，他真不愧是“焊接机壳拼装第一人”。

如今，杨建华虽然已经退休，但他带出的12个徒弟传承了他的技艺，代替他继续奋战在压缩机的技术创新中。

让我们一起向他致敬！

作者：ZHL

编辑：剩草

#头条创作挑战赛##打开眼界#

1962年，上海江南造船厂的唐应斌师傅新型焊接方法达到设计要求，中国成功研制出工程难度与原子弹不相上下的中国第一座、世界第五座万吨水压机。

万吨水压机是世界机电产品的尖端产品，其工程难度之大、作用之重要，与原子弹不相上下。

这种水压机工作时，可以产生一万吨的压力，相当于一艘万吨巨轮满载时的重量。在这样沉重如山的压力下，几百吨的钢件就像面团一样被任意揉搓。

可是由于工艺复杂、建造难度很大，世界上大多数国家都无法建造。上海江南造船厂开始建造时，世界上总共有四座万吨水压机，分布在美国等几个工业特别发达的国家。

别的国家要锻压特大钢件，例如万吨轮船上的机轴时，要出很大的价钱到这几个国家的万吨水压机上去压。就是这样，人家还常常把工期排到最后，而中国甚至于连这样的条件都没有。

由于西方国家和苏联联合起来对中国进行封锁，任凭中国出多少钱，拥有水压机的这几个国家也不给你加工。

没有万吨水压机，中国就造不出万吨轮船，造不出大机床，更造不出航空母舰，就要被动挨打。

周恩来总理按照中央的决定，组织全国学者专家汇集上海江南造船厂攻关。大家决心造出争气机，打破帝国主义对新中国的封锁。

中国人果然聪明，没用几个月就设计出了万吨水压机的图纸，而且比外国的那几座还先进。不仅压力增加到12000吨，而且水压机的自身重量比外国的少了1000吨，只有2000吨。

图纸设计好后，全厂技术人员、工人在专家学者的指导下开始建造，其中经历了多少艰难困苦就不一一细说了，此篇只说说水压机上的那四根粗大的钢柱。

水压机一工作，逐级传递压力，最后压力达到12000吨。这么大的压力都集中到那四根钢柱上，四根钢柱推顶着压头锻压钢件，可见钢柱承受的压力有多大了。

如果钢柱制造质量不过关，锻压过程中钢柱破裂，那这水压机就报废了。那么，这四根钢柱如何制造呢？

由于当时工艺方面的限制，只能分段造出钢柱，然后再一根根焊接起来。而焊接工艺的要求是，焊接出来的四根钢柱每一根都要像完整锻压出来的那样光滑、坚固，稍稍差一丁点儿，钢柱就会在压锻中断裂。

可是，谁有这样的本事，把分成几段的钢柱变成宛如整体锻造出来的一根钢柱一样，只有鬼斧神工才能办到。

当时江南造船厂指挥部把全上海最好的焊工全部排了队，看来看去，认为只有焊接之王唐应斌师傅才能胜此大任。

这位唐应斌仪表堂堂、语不惊人，平日里只是埋头苦干工作。由于他为人好、技术高，江南造船厂上上下下几千人都尊敬地叫他唐师傅。

唐师傅被指挥部用轿车接走，总指挥请他担任焊接钢柱的任务。唐师傅既没有说出一番慷慨激昂的豪言壮语，也没有写什么决心书，只是轻轻点了点头，便一头回到车间干了起来。

其实唐师傅何尝不知道自己这一点头，万吨压力便担到了肩上，只是他觉得多说不如实干。

回到车间，他先让天车吊了两根类似的钢柱试焊起来，结果很不理想。唐师傅知道用平常的焊接方法是不行的，必须要找到一种新的焊接法。

于是他加大力气找专家、查资料，访朋友、做试验。半个月下来，人瘦了一大圈，但新的焊接法终于给他找到了。唐师傅在试验用的钢柱上用新方法一焊接，效果果然很好。

总指挥部为了检查这种新焊接法的可靠性，调集了几十台巨型拖拉机分别把两段焊件往两头拉，拉力合起来也差不多有万吨了。

结果拉拽了半天，焊件纹丝不动。经过检查，焊接处毫无断裂的痕迹。工人们欢呼雀跃，激动的把唐师傅抬了起来。

有了这种新焊接法，四根钢柱很快就焊接好了，根根平滑如镜。

只听总指挥一声号令：“开机！”水压机顿时一阵轰鸣声，四根钢柱推顶着压头缓缓地压下来，几百吨烧红的钢件如面团一样任由水压机的压头揉搓成为锻件。

经检测，水压机完全达到了设计要求，中国第一座、世界第五座万吨水压机研制成功。直到今天，这座12000吨的水压机仍然在正常的发挥着效能。

#头号周刊# #打卡挑战局#

摩旅路上链条跑断了，用电焊加固后用角磨机打平，这样还能骑行吗摩旅路上链条跑断了，用电焊加固后用角磨机打平，这样还能骑行吗 - 今日头条

全网第一个把链条跑断的女骑士，多亏售后帮忙维修，不然就麻烦了

豫小熊环华摩旅

《马牌》机器人激光焊接机上市啦！用雇佣一个老焊工的钱买一套机器人激光焊回去吧！不怕苦，不怕累，不发牢骚，高效高品质的焊接，三个月就能收回成本！[赞][赞][赞]

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现在的焊工都快成精了。

厂子里的缩经机油缸漏油了。如果找别人修理，油缸需要放掉油，拆下来给维修点送过去。修补一下漏缝，焊工要价500元。就两寸的焊口，你给我要500元，你怎么不去抢？

算了，自己焊。机器的油缸也不用拆下来，就在机器上直接焊就行，这还省事了。

10根焊条搞定，虽然焊的不好看，好用就行了，试机没问题。

大家觉得怎么样？

现在人工智能技术理论层面的多，落地层面的少，特别是工艺管道焊接这样的技能性强的工种，机器人替代人不足5%。这几年，多晶硅、煤化工上的很多，到处都缺管道和压力容器焊工。大夏天的，地面温度四五十度，大管子大容器铁皮哂的发烫，钻里面干活至少五六十度，外部焊也受不了，可自动化率才不过百分之五。看起来这行业机器人市场很大，但实际上又很小，为什么呢？机器人代替焊工太难，百分百X射线探伤，材质规格千变万化，机器人的智商还差的远。

这个古董电机我曾有一台，但不是滚珠轴承的，是铜瓦的，它的转子鼠笼是铜条焊接的。是原德国西门子的，在96年被我改成发电电焊两用机了。现在想起来很后悔把它毁了。

#图文创作打卡挑战活动#月薪八千到一万你做不做？番禺石基某机械厂招聘焊工。一个月工资待遇8000到10000却招不到工人，老板天天都愁啊！

因为公司做早餐设备厂，所以会有些东西要求比较严。比如早餐机上都会有水箱，常年累月要在里面烧水，所以保证不能漏水那些。不然会给工厂和客户造成损失，这就要求焊工技术好有经验。

工厂工资不是月薪制，而是计件的。很多新来的焊工不是技术达不到，就是在工厂不适应，要不就是搞不到钱。开工到现在一个焊工也没有招到，真是太悲吹了

山东两市曝光6起安全生产违法案例

烟台

案例一

7月17日，烟台市安全生产监察支队在开展非煤露天矿山安全生产执法检查时，发现龙口市某矿山企业存在未按照规定配备注册安全工程师从事安全生产管理工作，未为电工提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品（防静电工作服）等问题。上述行为分别违反了《中华人民共和国安全生产法》第二十七条和第四十五条以及《个体防护装备配备规范第4部分：非煤矿山》（GB39800.4-）6.2相关规定。执法人员现场收集了相关证据资料，对企业下达了《责令限期整改指令书》，并依法立案查处。

处理结果

依据《中华人民共和国安全生产法》第九十七条和第九十九条相关规定，结合《山东省安全生产行政处罚自由裁量基准》，按照分别裁量、合并处罚的原则，烟台市应急管理局对该企业作出罚款20000元的行政处罚。

案例二

8月11日，烟台市安全生产监察支队运用无人机设备对非煤矿山企业开展日常巡查时，发现福山区某非煤矿山企业正在进行排水作业，执法人员随即拍摄了照片，对现场排水作业人员持证情况进行核查。经查，该排水作业人员未按照国家有关规定经专门的安全作业培训并取得相应资格。上述行为违反了《中华人民共和国安全生产法》第三十条相关规定，执法人员当即展开询问调查，收集相关证据，下达《现场处理措施决定书》《责令限期整改指令书》，依法立案查处。

处理结果

依据《中华人民共和国安全生产法》第九十七条相关规定，结合《山东省安全生产行政处罚自由裁量基准》，烟台市应急管理局对该企业作出罚款15000元的行政处罚。

潍坊

案例一

案情概况

8月22日，潍坊市潍城区应急局执法人员对潍坊某汽车销售服务有限公司进行执法检查时，发现该公司特种作业人员(焊工:刘某某)未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业执法人员责令其立即整改，并依法下达了《现场处置措施决定书》。

处理结果

根据《中华人民共和国安全生产法》第九十七条第(七)项、《山东省安全生产行政处罚自由裁量基准》安全培训教育考核类编号97，裁量档次1，潍城区应急局对某汽车销售服务有限公司作出罚款人民币二万元的行政处罚。

案例二

案情概况

8月22日，潍坊市临朐县应急局执法人员对潍坊某重工科技有限公司进行执法检查时，发现该公司未按照规定对从业人员林某某、连某某、林某某等3人进行安全生产教育和培训，执法人员责令其立即整改，并依法下达了《现场处置措施决定书》。

处理结果