压铸是一种常用的金属铸造工艺，它利用模具腔对融化的金属施加高压，从而得到与模具腔形状一致的金属材料。压铸所使用的模具是整个工艺设备中最重要的一环。
压铸工艺的特点
压铸加工所使用的模具通常都是用比被加工零件强度更高的合金材料加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。铸造设备和模具的造价一般都比较高昂，所以不适合加工小批量零部件。但是，由于采用压铸方法加工零部件相对来说比较简单，一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，因此非常适合于大批量零部件的制造。
模具零件设计通用特征
在模具设计输出中，三维造型是用来描述模具结构，以及作为数控加工的依据，而二维图纸才是用于零件加工工艺设计的依据。因此，模具零件的设计，要求输出的是模具零件的二维图纸。模具零件加工工艺设计，既符合机械加工工艺设计的通用特征，又必须根据自身的特殊要求，做出灵活调整。其通用特征包括一下几个方面：
基准的识别和确定
模具零件的设计基准包括了零件基准和加工基准两个方面。零件基准描述的是零件的装配面，而加工基准一般应与零件基准重合。
配合关系的识别和确定
模具是零件的组合体，因此，识别模具各个零件之间相互配合的关系，保证其配合精度，是工艺设计的一个重要目的。
满足制造精度
制造精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。它是用零件尺寸公差、形位公差和表面粗糙度来表示的。在工艺设计中，要确定采用怎样的工艺方法。
工艺方法和加工路线的选择
压铸模具零件的加工工艺，因压铸工艺的特点，比如高温熔融金属，在高速高压状态下的成型过程等，又会有一些特殊的工艺要求：
1、由于模具零件将在高温环境下工作，因此模具活动的工作部分的配合较之其在室温下，会发生一定的变化。故而，在进行相关零件的加工时，设计配合间隙必须考虑模具受热后膨胀的因素，有时甚至要经过试模之后，才能够确定最终的加工尺寸。
2、由于模具各个零件几何体形状的复杂程度不一，预设型腔的热膨胀系数可能发生局部的变化，影响到压铸件尺寸的变化，需要预留加工余量，经试模后再次加工。
