作者：whzfjy（武汉梓枫）
一、机械设备安全管理中的几个难点
1.作业环境恶劣，重生产轻设备
在生产过程中，由于高温、粉尘大、湿气大、同时，生产设备的检修保养与生产任务不匹配，这在一定程度上造成了设备的超负荷运转，有此时候甚至在带病作业，极大地影响了设备的技术性能状况与使用寿命，加速了设备的老化。
2.设备重使用轻保养
由于传统观念的束缚，现场不少操作人员与车间领导只一味地追求生产任务进度，对设备只注重使用，而对其维护保养工作不闻不问，经常带着小毛病作业，等到出现问题进行修理的时候，不得不进行大范围修理工作，无形之中提高了设备的修理成本。
3.人员素质不高，培训现场机械设备的操作人员素质参差不齐。很多操作人员本身文化层次较低又加之没有经过正规的培训就直接上岗，又得培训过于形式化，没有针对性和真实性。
4.存在侥幸心理，使用安全性能差的设备侥幸心理是很多事故的根源，这已经造成了不少血的教训，不遵守操作规程，设备太陈旧，控制系统失灵...而这一切的根源都是侥幸心理在作怪。
二、解决措施
机械设备安全是从人的需要出发，在使用机械设备的全过程的各种状态下，使人的身心免受外界因素危害。针对以上几个难点问题，结合生产过程的实际情况提出以下几点解决措施：
1.正确选型，合理调配
任何一种机械设备由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。另外对于各单位之间的设备调配问题，做到提前及时地掌握各个生产单位进度与机械设备方面的需求，建立设备调剂档案，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。
2.正确使用，及时保养，“用养修”相结合
机械危险是指由于机械设备及其附属设施的构件、零件工具、工件或飞溅的固体和流体物质等的机械能作用，可能产生伤害的各种物理因素。
为此，在使用过程中，一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用该设备。保养方面，按标准、规范要求做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行保养，这样既确保了设备在完好状态下安全运行，又有效地控制了设备的维护成本。并针对设备运转周期，运用计算机辅助管理，控制设备一、二级维护，落实专业机修人员到现场按工艺流程规范维护，并由专业检验人员验收质量，保证设备现场维护质量。
3.依靠规章制度，规范生产现场服务行为
根据公司设备种类分级分类汇编印发《设备操作维护检修规程》《设备管理制度》《设备经济考核管理办法)来规范提高设备的管理水平。并在实践中提炼出机械设备从业人员职业道德规范“五个到”;即“身到、眼到、手到、心到情到”，“身到”就是要做到按时持证到岗到位:“眼到”就是要认真按规范仔细做到设备状况“一日三查”;“手到”就是要对设备勤保养、勤润滑、谨慎操作:“心到”就是要一心一意为施工现场服务，想用户所想，急用户所急，努力为工程施工排忧解难:“情到”就是要满腔热忱。做到服从服务于项目提出的合理要求尽可能使用户满意。
4.组织好特种设备和厂内车辆的安全检测
由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验。对此，除建立相应的设备管理卡对其进行维修与检测方面的台帐记录之外，在其工作的过程中，进行设备(特别是重大、危险设备)的安全监察、动态控制。提前做好设备的安全检测换证工作。
5.加速老旧设备淘汰
随着企业经营年限的增长，机械设备使用时间的增多机械设备的使用寿命越来越短，对此我们要及时地引进新设备，淘汰旧设备，不能抱丝毫侥幸的心理。为此，有必要制定以下机械设备淘汰与报废的技术标准：
1.到设备使用年限，技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的。
2.因事故等原因设备主要结构性能损坏严重，无修复可能或修复费用超过更新设备价60%的。
3.能耗高、功率低、污染严重，经济效益差，技术改造又不经济的。4国家和有关部门规定淘汰的。
机械设备的安全管理是一个复杂的综合性课题，除了把好管用，养，修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，做到有章可循，有据可查，记录清晰、有人操作，有人监督、奖惩分明，专管与群管相结合，并注重强化机务人员的安全意识，提高业务素质和技术水平，使用、维护保养严格按规程办事;只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”。就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全、优质、高效地为我们的生产服务。
