一、压铸机行业概述
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸机行业分类
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资料来源：公开资料整理
传统的压铸机主要应用于汽车（汽车动力总成配件、汽车结构件、方向盘）、摩托车、3C(计算机、通讯、消费电子)、家电、电动工具、航空航天等高科技产业。其中汽车、摩托车是最大的应用领域，占比达65%。
压铸机下游应用结构
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二、压铸机行业现状分析
在汽车轻量化等需求的带动下，至我国压铸机市场规模年复合增速约为20%，中国压铸机市场规模约为172亿元。
-中国压铸机市场规模统计情况
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我国冷室压铸机的进口数量及金额近年来呈下滑趋势，据海关总署数据，1-11月，中国冷室压铸机进口数量为127台，进口金额为0.35亿美元。
-11月中国冷室压铸机进口情况
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资料来源：中国海关，华经产业研究院整理
出口方面，出口冷室压铸机为316台，同比下滑22.36%，出口金额为3416万美元，较减少1421万美元。截止至11月，我国冷室压铸机实现出口448台，出口额5719万美元。
-11月中国冷室压铸机出口情况
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资料来源：中国海关，华经产业研究院整理
相关报告：华经产业研究院发布的《-2026年中国压铸机行业市场供需格局及投资规划建议报告》
三、压铸机行业竞争格局
全球压铸机制造业主要分布在中国、日本、瑞士、意大利、德国和美国，压铸机产量占全球产量的90%以上。欧洲及北美等发达国家占据行业主导地位。目前以瑞士布勒、德国富来及日本宇部和东芝为代表的知名企业占据了全球市场的主要市场份额，这些厂商大都成立较早，积累了较为深厚的行业经验。
全球压铸机生产企业对比情况
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根据特种铸造公布的数据，我国冷室压铸机占压铸机总数量的78.85%，占据绝大部分市场。在国内存量冷室压铸机企业市场份额中，力劲以近50%的市场份额排名第一；其次是伊之密，市占率为14%；东芝、东洋、布勒分别占比8%、5%、3%。
中国存量冷室压铸机市场份额
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四、压铸设备的维护保养措施
对于各个压铸生产企业来说，要在日趋激烈的市场竞争条件下获取更多的市场占有率，就必须要有很高的生产效率和产品质量，必须提高机械设备的利用率，才有更好的利润空间。
1、企业领导管理层必须重视，使用人员和维保人员将设备当成自己身体的一部分。全员提高对设备的维护保养意识，明确强制保养的原则。由于压铸机具有高温、高速、高压之特性，工作环境也十分恶劣，必须制定对压铸设备的保养计划和必备专业维护保养的人员之硬性规定，无论生产任务多忙，都必须按时进行，决不能因为生产紧张等各种因素，而不安排时间、人员对设备进行保养。机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。对于订单和生产计划性要做好，通过定期保养来确保计划落实，否则使用到设备必须保养时出现掉链子的可能性将大大增加。
2、要建立健全保养制度，必须有检查人、监督人以及明确责任人，按照“清扫、防腐、润滑、紧固、调整”的保养方针执行，安排专业人员严格按照维护保养计划，进行日检、周检、月检、季度检、半年检及年度检查，发现异常之处要及时进行修复，并做好记录收集各种异常数据。
3、财产安全、人员安全。强化作业现场的安全管理理念(压铸生产,安全第一)，设备长期处于高温、高速、高压工作环境，特别是在炎热的夏季更要注意设备的水、电、气（天然气）工作状况是否正常，此时的检查维护维修就显得尤为重要。要勤检查、仔细检查发现异常及时修复，并有预见性、强制性做到防患于未然。加强与设备生产厂家的紧密联系，建立良好的合作关系，可以得到更好的技术支持，所以企业一定要将维护保养工作形成制度化、规范化。将一切不合理的、不安全的因素通过保养消灭在萌芽中。
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