本实用新型涉及防污气阀技术领域，更具体地说，涉及一种应用于防污气阀阀片。
背景技术：
压缩机气阀结构型式众多，国内大中型压缩机的防污气阀普遍采用环状阀与网状阀。现有专利编号为cn20766336.9的中国专利提出一种新型压缩机网状防污气阀，该装置由于在阀座、阀片和升程限制器的外表面均设有防污层，使得该气阀在含有粉尘、焦油、活性炭等复杂气体条件下正常工作，寿命提高了10～15倍；由于阀片为带有缝隙的网状盘，阀片的下表面均布有圆柱筒，圆柱筒中设有弹簧，弹簧的自然长度大于阀座与升程限制器之间的距离，升程限制器上设有与圆柱筒相对应的弹簧孔，圆柱筒的高度小于弹簧孔的深度；该结构保证了整体结构的密封性；圆柱筒可以更好的保护弹簧，使得弹簧的使用寿命大大增加，也能够使产量提高10％～20％。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：传统的带自弹缓冲片无摩擦网状阀中自弹缓冲片各环之间均由筋连接，其在缓冲片弹簧力作用下的弹性形变主要是指各连接筋的形变，一旦连接筋变形则与其一体成型额阀座也需要跟换，造成生产成本的增加，鉴于此，我们提出一种应用于防污气阀阀片，尤其为一种便于安装多个缓冲片以及具有较长使用寿命的阀片。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种应用于防污气阀阀片，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种应用于防污气阀阀片，包括阀座、缓冲片、阀片以及升程限位器，所述阀座中部焊接有螺杆，所述螺杆外侧从下至上依次套设有缓冲片、缓冲片、阀片以及升程限位器，所述升程限位器上方设置有与螺杆螺纹连接的螺帽a，所述阀座上呈环形等间距开设有多个贯通槽，所述贯通槽内螺纹连接有调节组件。
优选地，所述贯通槽上部为圆柱型孔槽，下部为正六边形空槽，并在正六边形空槽内放置有螺帽b。
优选地，所述阀片为精钢制成的镂空圆盘结构，并在所述阀片圆周外侧设置有与其一体成型的加强凸筋，且所述阀片上还开设有与贯通槽一一对应的通孔。
优选地，所述调节组件包括导向杆，所述导向杆下部设置有外螺纹，所述导向杆下端穿过贯通槽上部延伸至与正六边形空槽内并与螺帽b螺纹配合。
优选地，所述导向杆上端依次穿过缓冲片内部空腔以及阀片上的通孔并固定连接有密封圈垫，所述密封圈垫的尺寸大小与大于通孔的尺寸大小，且所述密封圈垫顶面还开设有成环形结构的凹槽。
优选地，所述导向杆上端外侧套设有弹簧，所述弹簧下端与阀座顶面抵压连接，所述弹簧上端穿过通孔并通过密封圈垫与升程限位器底面抵压连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型涉及一种应用于防污气阀阀片，尤其为一种便于安装多个缓冲片以及具有较长使用寿命的阀片，通过在阀座上开设有多个贯通槽，并利用贯通槽内螺纹连接有导向杆，通过调节导向杆的高度从而便于安装多个缓冲片，进而降低阀片与阀座的冲击力，且本实用新型还在导向杆上端设置有密封圈垫，使得阀片与升程限位器之间通过密封圈垫进一步降低冲击力，从而延长阀片的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构拆分示意图；
图2为本实用新型中阀片的结构示意图；
图3为本实用新型中阀座部分剖面以及其上连接结构拆分示意图。
图中标号说明：1、阀座；101、螺杆；102、螺帽a；103、贯通槽；104、螺帽b；2、缓冲片；3、阀片；301、加强凸筋；302、通孔；4、升程限位器；5、调节组件；501、导向杆；502、外螺纹；503、密封圈垫；504、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：
一种应用于防污气阀阀片，包括阀座1、缓冲片2、阀片3以及升程限位器4，阀座1中部焊接有螺杆101，螺杆101外侧从下至上依次套设有缓冲片2、缓冲片2、阀片3以及升程限位器4，升程限位器4上方设置有与螺杆101螺纹连接的螺帽a102，阀座1上呈环形等间距开设有多个贯通槽103，贯通槽103内螺纹连接有调节组件5。本实用新型中缓冲片2的数量设置在2个以上。
贯通槽103上部为圆柱型孔槽，下部为正六边形空槽，并在正六边形空槽内放置有螺帽b104。
阀片3为精钢制成的镂空圆盘结构，并在阀片3圆周外侧设置有与其一体成型的加强凸筋301，且阀片3上还开设有与贯通槽103一一对应的通孔302。
调节组件5包括导向杆501，导向杆501下部设置有外螺纹502，导向杆501下端穿过贯通槽103上部延伸至与正六边形空槽内并与螺帽b104螺纹配合。
导向杆501上端依次穿过缓冲片2内部空腔以及阀片3上的通孔302并固定连接有密封圈垫503，密封圈垫503的尺寸大小与大于通孔302的尺寸大小，且密封圈垫503顶面还开设有成环形结构的凹槽。本实用新型中凹槽对的设置是为了当阀片3与升程限位器4撞击时，密封圈垫503能够更好的延伸开来。
导向杆501上端外侧套设有弹簧504，弹簧504下端与阀座1顶面抵压连接，弹簧504上端穿过通孔302并通过密封圈垫503与升程限位器4底面抵压连接。
本实用新型涉及一种应用于防污气阀阀片，尤其为一种便于安装多个缓冲片以及具有较长使用寿命的阀片，由于传统的带自弹缓冲片无摩擦网状阀中自弹缓冲片各环之间均由筋连接，其在缓冲片弹簧力作用下的弹性形变主要是指各连接筋的形变，一旦连接筋变形则与其一体成型额阀座也需要跟换，造成生产成本的增加，因此我们通过在阀座1上开设有多个贯通槽103，并利用贯通槽103内螺纹连接有导向杆501，通过调节导向杆501的高度，使得导向杆501外侧可以套设多个缓冲片2，利用多个缓冲片2降低阀片3与阀座1的冲击力，且本实用新型还在导向杆501上端设置有密封圈垫503，使得阀片3与升程限位器4之间通过密封圈垫503进一步降低冲击力，从而延长阀片3的使用寿命。
以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
技术特征：
1.一种应用于防污气阀阀片，包括阀座(1)、缓冲片(2)、阀片(3)以及升程限位器(4)，其特征在于：所述阀座(1)中部焊接有螺杆(101)，所述螺杆(101)外侧从下至上依次套设有缓冲片(2)、缓冲片(2)、阀片(3)以及升程限位器(4)，所述升程限位器(4)上方设置有与螺杆(101)螺纹连接的螺帽a(102)，所述阀座(1)上呈环形等间距开设有多个贯通槽(103)，所述贯通槽(103)内螺纹连接有调节组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于防污气阀阀片，其特征在于：所述贯通槽(103)上部为圆柱型孔槽，下部为正六边形空槽，并在正六边形空槽内放置有螺帽b(104)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于防污气阀阀片，其特征在于：所述阀片(3)为精钢制成的镂空圆盘结构，并在所述阀片(3)圆周外侧设置有与其一体成型的加强凸筋(301)，且所述阀片(3)上还开设有与贯通槽(103)一一对应的通孔(302)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于防污气阀阀片，其特征在于：所述调节组件(5)包括导向杆(501)，所述导向杆(501)下部设置有外螺纹(502)，所述导向杆(501)下端穿过贯通槽(103)上部延伸至与正六边形空槽内并与螺帽b(104)螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的一种应用于防污气阀阀片，其特征在于：所述导向杆(501)上端依次穿过缓冲片(2)内部空腔以及阀片(3)上的通孔(302)并固定连接有密封圈垫(503)，所述密封圈垫(503)的尺寸大小与大于通孔(302)的尺寸大小，且所述密封圈垫(503)顶面还开设有成环形结构的凹槽。
6.根据权利要求4所述的一种应用于防污气阀阀片，其特征在于：所述导向杆(501)上端外侧套设有弹簧(504)，所述弹簧(504)下端与阀座(1)顶面抵压连接，所述弹簧(504)上端穿过通孔(302)并通过密封圈垫(503)与升程限位器(4)底面抵压连接。
技术总结
本实用新型公开了一种应用于防污气阀阀片，属于防污气阀技术领域。一种应用于防污气阀阀片，包括阀座、缓冲片、阀片以及升程限位器，阀座上呈环形等间距开设有多个贯通槽，贯通槽内螺纹连接有调节组件。本实用新型涉及一种应用于防污气阀阀片，尤其为一种便于安装多个缓冲片以及具有较长使用寿命的阀片，通过在阀座上开设有多个贯通槽，并利用贯通槽内螺纹连接有导向杆，通过调节导向杆的高度从而便于安装多个缓冲片，进而降低阀片与阀座的冲击力，且本实用新型还在导向杆上端设置有密封圈垫，使得阀片与升程限位器之间通过密封圈垫进一步降低冲击力，从而延长阀片的使用寿命。
技术研发人员：徐鹏;徐兴华
受保护的技术使用者：泰兴市兴华气阀有限公司
技术研发日：.06.14
技术公布日：.01.17
