本发明涉及清洁设备技术领域，特别涉及擦窗器的吸头和具有其的擦窗器。
背景技术：
在日常生活中，常常通过清理器来清洁门窗玻璃、幕墙，可以通过清理器直接吸收玻璃或幕墙上的灰尘，也可以用含有清洁剂的水喷洒后再进行清洁，清洁后会在玻璃或幕墙上留有一部分水，需要及时清理，如不清理会产生痕迹，影响清洁效果。比如，在使用擦窗器清理玻璃过程中，由于擦窗器风道的吸力不可调节，在遇到难以清理的位置时，风道的吸力不足，不能有效地清理污痕或水痕，需要人工擦拭，降低工作效率，耗费体力，给使用者带来不便。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种擦窗器的吸头，用于解决擦窗器上的吸入口处吸力不可调节和吸力不足的问题。
本发明还提供一种具有上述擦窗器的吸头的擦窗器。
为解决上述技术问题，本发明采用一种技术方案是：一种擦窗器的吸头，包括：
壳体，所述壳体内限定有腔室，所述腔室包括吸入口、出口及连通所述吸入口和所述出口的流道；
隔离装置，所述隔离装置将所述流道分隔成至少两个分别连通所述吸入口和所述出口的通道；
切换装置，所述切换装置可活动地设在所述壳体上以使所述至少两个通道中的至少一个贯通。
为解决上述技术问题，本发明采用另一种技术方案是：一种擦窗器的吸头，包括：
壳体，所述壳体内限定有腔室，所述腔室包括吸入口、出口及连通所述吸入口和所述出口的流道；
隔离装置，所述隔离装置将所述流道分隔成分别连通所述吸入口和所述出口的第一通道和第二通道；
切换装置，所述切换装置可活动地设在所述壳体上以使所述第一通道和所述第二通道中的至少一个贯通。
为解决上述技术问题，本发明采用另一种技术方案是：一种擦窗器的吸头，包括：
壳体，所述壳体内限定有腔室，所述腔室包括吸入口、出口及连通所述吸入口和所述出口的流道；
隔离装置，所述隔离装置将所述流道分隔成分别连通所述吸入口和所述出口的第一通道、第二通道和第三通道；
切换装置，所述切换装置可活动地设在所述壳体上以使所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道中的至少一个贯通。
进一步地，所述壳体形成为扁平的三角形，所述壳体的一条边上设有所述吸入口，所述壳体上与所述一条边相对的顶角上设有所述出口。
进一步地，所述壳体形成为等腰三角形，所述壳体的底边上设有所述吸入口，所述壳体的两个腰分别形成为弧形。
进一步地，所述切换装置能够在第一位置、第二位置以及第三位置间切换，当所述切换装置位于所述第一位置时，所述第一通道贯通且所述第二通道和所述第三通道关闭；当所述切换装置位于所述第二位置时，所述第二通道贯通且所述第一通道和所述第三通道关闭；
当所述切换装置位于第三位置时，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道贯通。
进一步地，所述隔离装置包括在所述壳体内间隔开设置的第一挡片和第二挡片，所述第一挡片和所述第二挡片将所述流道分隔成所述第一通道、第二通道和第三通道，所述切换装置包括在所述壳体内可枢转的旋转片，所述切换装置位于所述第一位置时，所述旋转片止抵所述第一挡片，所述旋转片贯通所述第一通道且关闭所述第二通道和所述第三通道；
所述切换装置位于所述第二位置时，所述旋转片止抵所述第二挡片，所述旋转片贯通所述第二通道且关闭所述第一通道和所述第三通道；所述切换装置位于所述第三位置时，所述旋转片位于所述第一挡片和所述第二挡片之间，所述旋转片贯通所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道。
进一步地，所述切换装置还包括：
旋钮，所述旋钮可转动地连接在所述壳体上且与所述旋转片相连，所述旋钮转动带动所述旋转片转动。
进一步地，所述壳体上邻近所述旋钮的位置设有用于指示所述旋转片所在位置的标识。
为解决上述技术问题，本发明采用另一种技术方案是：一种擦窗器包括上述擦窗器的吸头。
本发明的上述技术方案至少具有以下有益效果之一：
根据本发明的擦窗器的吸头，解决了擦窗器上的吸入口处吸力不可调节和吸力不足的问题，通过隔离装置能够将壳体中的流道分隔成不同的通道，通过切换装置能够使得不同的通道贯通，进而改变吸入口的吸力，有效吸收污痕或污水，提高清理效率，该擦窗器的吸头结构简单，易于加工制造，实用性强。
附图说明
图1为本发明一个实施例的擦窗器的吸头的结构示意图；
图2为图1的擦窗器的吸头的切换装置位于第一位置时的示意图；
图3为图1的擦窗器的吸头的切换装置位于第一位置时的爆炸示意图；
图4为图1的擦窗器的吸头的切换装置位于第二位置时的爆炸示意图；
图5为图1的擦窗器的吸头的切换装置位于第三位置时的爆炸示意图；
图6为装有本发明实施例的擦窗器的吸头的擦窗器的结构示意图。
附图标记：
擦窗器的吸头100；擦窗器200；
壳体10；上壳体11；下壳体12；连接杆13；
第一通道14；第二通道15；第三通道16；第一挡片17；第二挡片18；
出口19；旋钮20；标识21；旋转片22。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的一种擦窗器的吸头。
为解决上述技术问题，本发明采用一种技术方案是：一种擦窗器的吸头包括壳体、隔离装置和切换装置，其中，壳体内限定有腔室，腔室包括吸入口、出口及连通吸入口和出口的流道，隔离装置将流道分隔成至少两个分别连通吸入口和出口的通道，切换装置可活动地设在壳体上以使至少两个通道中的至少一个贯通。
壳体的形状可以根据实际情况合理选择，可以为梯形或三角形，隔离装置可以将流道分隔成至少两个分别连通吸入口和出口的通道，比如，可以为两个、三个或者四个，可以根据实际情况选择，可以在壳体上设置可活动的切换装置，通过切换装置的活动可以调节不同通道的贯通或关闭，比如，隔离装置将流道分隔成三个通道时，通过调节切换装置可以贯通其中一个通道且关闭另外两个通道，调节切换装置至其他位置时可以将三个通道同时贯通，通过贯通不同的通道能够改变吸入口的大小，能够调节吸入口处的吸力，使得清理污水污痕时更加容易。
为解决上述技术问题，本发明采用另一种技术方案是：一种擦窗器的吸头包括壳体、隔离装置和切换装置，其中，在壳体内限定有腔室，腔室包括吸入口、出口及连通吸入口和出口的流道，隔离装置将流道分隔成分别连通吸入口和出口的第一通道和第二通道，切换装置可活动地设在壳体上以使第一通道和第二通道中的至少一个贯通，比如，调节切换装置使得第一通道贯通且第二通道关闭，再次调节切换装置时能够使得第二通道贯通且第一通道关闭，也可以通过调节切换装置使得第一通道和第二通道同时贯通，通过贯通不同的通道能够实现吸入口大小可调节，改变吸力，易于清理污水污痕。
如图1至图6所示，为解决上述技术问题，本发明采用另一种技术方案是：一种擦窗器的吸头100包括壳体10、隔离装置和切换装置。
具体而言，壳体10内限定有腔室，腔室包括吸入口、出口19及连通吸入口和出口19的流道，隔离装置将流道分隔成分别连通吸入口和出口19的第一通道14、第二通道15和第三通道16，切换装置可活动地设在壳体上以使第一通道14、第二通道15和第三通道16中的至少一个贯通。
也就是说，擦窗器的吸头100主要由壳体10、隔离装置和切换装置构成，其中，壳体10的形状可以为梯形、三角形或其他多边形，在壳体10内可以限定有腔室，腔室可以包括吸入口、出口19及连通吸入口和出口19的流道，换言之，在壳体10上可以分别设有吸入口和出口19，在壳体10的腔室中可以限定出流道，流道分别与吸入口和出口19相连通，在清理玻璃时，玻璃上的污水能够从吸入口吸入通过流道从出口19流出。隔离装置可以将流道分隔成分别连通吸入口和出口19的第一通道14、第二通道15和第三通道16，第一通道14分别与吸入口和出口19连通，第二通道15和第三通道16也分别与吸入口和出口19相连通。
切换装置可活动地设在壳体10上，通过调节切换装置可以使第一通道14、第二通道15和第三通道16中的至少一个贯通，比如，调节切换装置能够使第一通道14贯通且第二通道15和第三通道16关闭，也能够使得第二通道15贯通且第一通道14和第三通道16关闭，也可以使三个通道同时贯通。正常使用时可以调节切换装置使三个通道同时贯通，当玻璃上污水不易清理时，可以调节切换装置使得其中一个通道贯通且另外两个通道关闭，比如，第一通道14贯通且第二通道15和第三通道16关闭，以使吸入口的吸入空间变小，吸力增大，易于吸入玻璃上污水。
由此，根据本发明的擦窗器的吸头100，解决了擦窗器上的吸入口处吸力不可调节和吸力不足的问题，通过隔离装置能够将壳体10中的流道分隔成不同的通道，通过切换装置能够使得不同的通道贯通，进而改变吸入口的吸力，有效吸收污水污痕，便于操作使用，提高清理效率，该擦窗器的吸头结构简单，易于加工制造，实用性强。
在本发明的一些实施例中，壳体10可以形成为扁平的三角形，节约制造材料和放置空间，壳体10也可以根据实际需要形成为其他形状，比如，可以为扁平的梯形或其他多边形，壳体10可以包括上壳体11和下壳体12，上壳体11和下壳体12可以卡接在一起限定出腔室，壳体10也可以一体成型，便于加工制造。壳体10的一条边上可以设有吸入口，吸入口的大小和数量可以合理选择，吸入口可以沿一条边的长度方向左右延伸，吸入口可以分成多部分，在壳体10上与一条边相对的顶角上可以设有出口19，在吸力的作用下，从吸入口吸入的污水可以通过腔室中的流道从出口19流出。
在一些实施例的具体实施过程中，在壳体10的出口19处可以设有连接杆13，连接杆13可以与壳体10可拆卸相连，也可以一体成型，连接杆13可以为柱状，连接杆13中可以限定有腔道，连接杆13可以设有与腔道连通的上端口和下端口，连接杆13的上端口可以与壳体10的出口19相连通，如图6所示，擦窗器的吸头100安装在擦窗器200上时连接杆13可以增加擦窗器200的整体长度，一些门窗玻璃的位置较高，通过连接杆13便于清洁高处的玻璃，便于使用者操作使用。
在本发明的另一些实施例中，壳体10可以大致形成为等腰三角形，在壳体10的底边上可以设有吸入口，吸入口可以沿着底边的长度方向延伸，壳体10的两个腰可以分别形成为弧形，可以为外凸的弧形。两个腰与底边相连的位置可以圆弧过渡，避免因尖锐结构对被清洁位置周围的结构造成破坏，便于使用，壳体10的底边的边沿上可以设有刮片，刮片可以沿底边的长度方向延伸，刮片可以用于刮水。
根据本发明的一些实施例，第一通道14与第二通道15相对于壳体10的对称轴对称。也就是说，通过隔离装置分隔成的第一通道14和第二通道15关于壳体10的对称轴对称，第一通道14可以位于壳体10的左侧，第二通道15可以位于壳体10的右侧，第三通道16可以位于第一通道14与第二通道15之间，第三通道16可以位于壳体10的对称轴上，方便操作者使用。
根据本发明的另一些实施例，在壳体10上可以形成有缩口，切换装置可活动地设在缩口内。缩口的大小和形状可以根据需要合理选择，比如，可以为圆形，缩口可以设在壳体10的对称轴上且邻近出口19的位置或者位于对称轴的中间位置，便于通过切换装置的活动来贯通不同的通道，切换装置可活动地设在缩口内，切换装置的形状和尺寸与缩口应相匹配，便于切换装置的活动。
在本发明的一些实施例中，切换装置能够在第一位置、第二位置以及第三位置间切换，当切换装置位于第一位置时，第一通道14贯通且第二通道15和第三通道16关闭，污水能够从吸入口进入第一通道14中然后从出口19出来；当切换装置位于第二位置时，第二通道15贯通且第一通道14和第三通道16关闭，污水能够从吸入口进入第二通道15中然后从出口19出来；当切换装置位于第三位置时，第一通道14、第二通道15和第三通道16贯通，污水能够从吸入口分别进入第一通道14、第二通道15和第三通道16中然后从出口19出来，只有一个通道贯通时吸入口的吸力大于三个通道贯通时吸入口的吸力，当玻璃上的污水不易清理时，可以贯通一个通道，增大吸入口的吸力。
在本发明的另一些实施例中，隔离装置可以包括第一挡片17和第二挡片18，第一挡片17和第二挡片18在壳体10内间隔开设置，第一挡片17和第二挡片18可以相对于壳体10的对称轴对称，当切换装置在第三位置时，旋转片22可以与壳体10的对称轴大致重合。第一挡片17和第二挡片18可以将流道分隔成第一通道14、第二通道15和第三通道16。切换装置可以包括在壳体10内可枢转的旋转片22，旋转片22大致形成为长条形的片状，也可以根据壳体10内腔室的形状合理选择。
如图3所示，切换装置位于第一位置时，旋转片22可以止抵第一挡片17，旋转片22能够贯通第一通道14且关闭第二通道15和第三通道16；如图4所示，切换装置位于第二位置时，旋转片22可以止抵第二挡片18，旋转片22能够贯通第二通道15且关闭第一通道14和第三通道16；如图5所示，切换装置位于第三位置时，旋转片22位于第一挡片17和第二挡片18之间，旋转片22能够贯通第一通道14、第二通道15和第三通道16，在实际使用过程中，可以根据实际需要，选择不同的通道贯通，比如，玻璃上污水污痕不易清理时，可以调节切换装置位于第一位置，旋转片22贯通第一通道14且关闭第二通道15和第三通道16，此时，吸入口的吸力增大，污水从吸入口吸入进入第一通道14并从出口19流出，使得污水被有效清理。
根据本发明的一些具体实施例，切换装置还可以包括旋钮20，旋钮20可转动地连接在壳体10上，且旋钮20与旋转片22相连，旋钮20转动带动旋转片22转动。旋钮20可以形成为圆形且绕其中心轴线可转动，转动旋钮20时旋钮20可以驱动旋转片22转动，使得旋转片22在第一挡片17和第二挡片18之间转动。
根据本发明的另一些具体实施例，在壳体10上邻近旋钮20的位置可以设有标识21，标识21可以用于指示旋转片22所在位置，比如，可以在左右方向上间隔开设置两个三角形凸台，中间设有一个方形凸台，如图2所示，当旋钮20旋向左侧凸台时，旋转片22可以止抵第一挡片17，旋转片22能够贯通第一通道14且关闭第二通道15和第三通道16；当旋钮20旋向右侧凸台时，旋转片22可以止抵第二挡片18，旋转片22能够贯通第二通道15且关闭第一通道14和第三通道16；如图1所示，当旋钮20位于中间位置时，旋转片22位于第一挡片17和第二挡片18之间，旋转片22能够贯通第一通道14、第二通道15和第三通道16；通过旋钮20所处标识21的位置提示使用者，以便使用者确定壳体10中贯通的是第一通道14、第二通道15或第三通道16，便于使用者识别和控制通道，使用方便。
根据本发明的擦窗器的吸头100，解决了擦窗器上的吸入口处吸力不可调节和吸力不足的问题，通过隔离装置能够将壳体10中的流道分隔成不同的通道，通过切换装置能够使得不同的通道贯通，进而改变吸入口的吸力，有效吸收污痕或污水，便于操作使用，提高清理效率，该擦窗器的吸头结构简单，易于加工制造，实用性强。
本发明提供的一种擦窗器包括根据上述实施例的擦窗器的吸头，由于根据本发明上述实施例的擦窗器的吸头具有上述技术效果，因此，根据本发明的擦窗器也具有相应的技术效果，即通过隔离装置能够将壳体中的流道分隔成不同的通道，通过切换装置能够使得不同的通道贯通，进而改变吸入口的吸力，有效吸收污痕或污水，便于操作使用，提高清理效率。
根据本发明的擦窗器的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种擦窗器的吸头，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内限定有腔室，所述腔室包括吸入口、出口及连通所述吸入口和所述出口的流道；
隔离装置，所述隔离装置将所述流道分隔成至少两个分别连通所述吸入口和所述出口的通道；
切换装置，所述切换装置可活动地设在所述壳体上以使所述至少两个通道中的至少一个贯通。
2.一种擦窗器的吸头，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内限定有腔室，所述腔室包括吸入口、出口及连通所述吸入口和所述出口的流道；
隔离装置，所述隔离装置将所述流道分隔成分别连通所述吸入口和所述出口的第一通道和第二通道；
切换装置，所述切换装置可活动地设在所述壳体上以使所述第一通道和所述第二通道中的至少一个贯通。
3.一种擦窗器的吸头，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内限定有腔室，所述腔室包括吸入口、出口及连通所述吸入口和所述出口的流道；
隔离装置，所述隔离装置将所述流道分隔成分别连通所述吸入口和所述出口的第一通道、第二通道和第三通道；
切换装置，所述切换装置可活动地设在所述壳体上以使所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道中的至少一个贯通。
4.根据权利要求3所述的擦窗器的吸头，其特征在于，所述壳体形成为扁平的三角形，所述壳体的一条边上设有所述吸入口，所述壳体上与所述一条边相对的顶角上设有所述出口。
5.根据权利要求4所述的擦窗器的吸头，其特征在于，所述壳体形成为等腰三角形，所述壳体的底边上设有所述吸入口，所述壳体的两个腰分别形成为弧形。
6.根据权利要求3所述的擦窗器的吸头，其特征在于，所述切换装置能够在第一位置、第二位置以及第三位置间切换，当所述切换装置位于所述第一位置时，所述第一通道贯通且所述第二通道和所述第三通道关闭；当所述切换装置位于所述第二位置时，所述第二通道贯通且所述第一通道和所述第三通道关闭；
当所述切换装置位于第三位置时，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道贯通。
7.根据权利要求6所述的擦窗器的吸头，其特征在于，所述隔离装置包括在所述壳体内间隔开设置的第一挡片和第二挡片，所述第一挡片和所述第二挡片将所述流道分隔成所述第一通道、第二通道和第三通道，所述切换装置包括在所述壳体内可枢转的旋转片，所述切换装置位于所述第一位置时，所述旋转片止抵所述第一挡片，所述旋转片贯通所述第一通道且关闭所述第二通道和所述第三通道；
所述切换装置位于所述第二位置时，所述旋转片止抵所述第二挡片，所述旋转片贯通所述第二通道且关闭所述第一通道和所述第三通道；所述切换装置位于所述第三位置时，所述旋转片位于所述第一挡片和所述第二挡片之间，所述旋转片贯通所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道。
8.根据权利要求7所述的擦窗器的吸头，其特征在于，所述切换装置还包括：
旋钮，所述旋钮可转动地连接在所述壳体上且与所述旋转片相连，所述旋钮转动带动所述旋转片转动。
9.根据权利要求8所述的擦窗器的吸头，其特征在于，所述壳体上邻近所述旋钮的位置设有用于指示所述旋转片所在位置的标识。
10.一种擦窗器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的擦窗器的吸头。
技术总结
本发明提供一种擦窗器的吸头和具有其的擦窗器，擦窗器的吸头包括：壳体，壳体内限定有腔室，腔室包括吸入口、出口及连通吸入口和出口的流道；隔离装置，隔离装置将流道分隔成分别连通吸入口和出口的第一通道、第二通道和第三通道；切换装置，切换装置可活动地设在壳体上以使第一通道、第二通道和第三通道中的至少一个贯通。根据本发明的擦窗器的吸头，解决了擦窗器上的吸入口处吸力不可调节和吸力不足的问题，通过隔离装置能够将壳体中的流道分隔成不同的通道，通过切换装置能够使得不同的通道贯通，改变吸入口的吸力，有效吸收污水污痕，便于操作使用，提高清理效率，该擦窗器的吸头结构简单，易于加工制造，实用性强。
技术研发人员：吉绍山;梅杰;魏修国;齐献山
受保护的技术使用者：苏州宝时得电动工具有限公司
技术研发日：.08.09
技术公布日：.02.21
