本发明属于磷石膏煅烧领域，特别涉及一种采用工业副产磷石膏煅烧成建筑石膏粉的生产工艺。
背景技术：
磷石膏是磷化工企业生产过程中的副产品，因为磷石膏不能直接应用，长时间积累，造成大量积压堆积，变成了产生二次污染的污染源，因此，磷石膏的资源化利用，是本行业亟待解决的问题；为了解决此问题，本申请人在先申请了中国专利（申请号：104604978），解决了磷石膏资源化利用的问题，将磷石膏煅烧后形成高强度的建筑石膏；在应用过程中发现有以下问题，第一，原申请中的预热炉采用了穿心管式预热炉，将煅烧炉煅烧后的余热通过中间管，用于加热经过预热炉内的磷石膏，以便减少磷石膏的含水率，节省煅烧能源，可是由于煅烧炉自身提高了热能利用率，使煅烧炉排除的尾气温度低，不能起到对预热炉中磷石膏加热的作用；反而由于煅烧炉尾气中含有大量的水分，使得后级除尘器的集尘袋粘接石膏粉严重，即便是采用了电加热也需要经常更换集尘袋；第二，由于煅烧炉煅烧后的石膏粉温度不一致，且温度较高，进入还原炉后使还原炉的温度过高，比较难以冷却，造成石膏粉的还原效果差；第三，由于设备配备不合理，造成工艺复杂，石膏粉成品的质量一致性不好。
技术实现要素：
为了克服现有的磷石膏煅烧工艺存在的问题，本发明公开了一种工艺简单有效，设备简化，能源利用率高的磷石膏煅烧建筑石膏的工艺方法，其技术方案这样实现的，一种磷石膏煅烧建筑石膏的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1、将工业副产磷石膏送入阳光棚；2、在阳光棚中减水，减水后中和；3、采用输送装置将中和后的磷石膏送入综合炉的外炉体内进行加热脱水；4、将加热脱水后的磷石膏送入煅烧炉内进行煅烧；5、将煅烧炉煅烧后的磷石膏送入余热自煅烧仓体内进行时效；6、将经过余热自煅烧仓体时效后的磷石膏送入综合炉的内筒；7、将从综合炉内筒送出的磷石膏送入匀化装置进行匀化；8、将匀化后的磷石膏采用包覆装置进行包覆；9、将包覆处理后的磷石膏送入成品仓进行存储或送入下道工序进行深加工。
所述的步骤1是将磷化工企业生产过程中的副产磷石膏采用输送或者运输工具输送到阳光棚，所述的阳光棚是利用太阳能进行提高棚内温度，从而提高进入到阳光棚内的磷石膏的温度，增加水分挥发速度。
所述的步骤2是采用提高进入阳光棚内的磷石膏的温度，加快磷石膏所含水分的挥发，同时在阳光棚内地面的渗滤，将磷石膏内部所含的水分及废液析出，进入回收池而达到减水的效果，然后根据磷石膏的ph值，定量加入中和剂，所述的中和剂优选生石灰，调节磷石膏的ph值，以便更好的能应用在建筑施工中。
所述的步骤3是将阳光棚内经过减水和中和的磷石膏送入综合炉，利用煅烧后的磷石膏粉的热量对未煅烧的磷石膏进行加热，进一步减少未煅烧磷石膏的含水率，为下一步磷石膏的煅烧提高煅烧效率，节省煅烧能源做准备；所述的一种综合炉，其特征在于：包括内筒，后包头，连接件，外筒推料板，前包头，进料口，抽风管，内筒旋转接头，内筒出料装置，外筒，出料口；所述的内筒安装在外筒内部，与外筒同轴心，通过连接件与外筒连接，能够与外筒同步旋转；所述的后包头安装在外筒的后端，包裹外筒后端部，与外筒后端密闭可相对旋转连接；所述的连接件安装在内筒和外筒之间，分别与外筒和内筒固定连接，能够使内筒和外筒同步转动；所述的外筒推料板安装在外筒内壁，有多个，成间隔螺旋倾斜形分布，螺旋方向为推料方向，与内筒内壁的推料板方向相反；所述的前包头安装在外筒的进料端，将外筒的前端包裹在内，与外筒外壁和内筒外壁接触部分有弹性密封装置，能够保证在外筒和内筒旋转时前包头和内筒以及外筒间不泄露；所述的进料口设置在前包头上，与前包头内腔连通并与外筒进料口对接；所述的抽风管安装在前包头上，一端与外筒内腔连通，另一端通过风机与除尘器连接；所述的抽风管出口部分有分支管道，与内筒内腔连通；所述的内筒旋转接头安装在内筒端部，一端与内筒旋转密封连接，另一端与内筒出料装置连接；所述的内筒旋转接头有两个，分别安装在内筒两端；所述的内筒出料装置安装在内筒旋转接头一端，与内筒旋转接头密闭连接，其出口与往下道工序的输送装置连接；所述的外筒安装在内筒外围，为筒状体，与内筒同轴心；所述的外筒外圆周设置有驱动装置和支撑装置，能够在驱动装置的驱动下在支撑装置上旋转；所述的出料口设置在后包头上，与外筒内腔连通。
进一步的，所述的内筒内壁有推料板，所述的推料板有多个，推料方向与外筒推料板的方向相反。
所述的综合炉的工作原理是，采用余热自煅烧仓体内时效过的磷石膏进入综合炉的内筒，因为内筒为金属材料，导热性好，此时的时效过的磷石膏的温度较高，一般在200°c以上，比原有的利用煅烧炉余热的温度60°c左右，提高了对原料磷石膏的加热效率，为原料磷石膏脱水提供了有利条件，同时，时效过的磷石膏需要冷却和加水才能够还原成为半水石膏作为建筑石膏使用，从内筒经过的热的磷石膏一方面加热了原料磷石膏，同时原料磷石膏冷却了热的磷石膏，这样对双向的工艺都有利，从抽风管中引入风进入内筒，给内筒里的磷石高冷却的同时增加了水分，因为外筒的原料磷石膏加热后水分挥发后被抽风管抽出，抽出的空气中含有大量水分，这样既解决了时效后的磷石膏冷却和加水的问题，又解决了原料磷石膏脱水的问题，能源得到了重复综合利用，并提高了生产效率。
所述的步骤4是将从综合炉输出的经过初步脱水的磷石膏送入煅烧炉进行煅烧，所述的煅烧炉是双筒煅烧炉，其煅烧过程是将综合炉送出的经过初步脱水的磷石膏从煅烧炉进料口加入到双筒煅烧炉的外筒内；在外筒内边加热边向前运动，运行到外筒尾端时经过外筒到内筒的锥体导向进入内筒内，在内筒的尾部向内筒的前端运动，在内筒的前端口设置的喷火炉向内筒内腔喷射火焰，遇到磷石膏后将磷石膏灼烧，灼烧后的磷石膏通过内筒前端上设置的出料口送出到出料输送装置。
进一步的，磷石膏在煅烧炉内的灼烧温度在360°c以上。
所述的步骤5是通过保温输送装置将煅烧炉煅烧过的磷石膏即时送到余热自煅烧仓体内，所述的保温输送装置是在输送装置如输送带，斗式提升机的外围增加保温设施。
所述的步骤5中的余热自煅烧仓体有多个，为保温仓体，煅烧后的磷石膏能够在仓体内充分换热，能够满足煅烧炉连续生产时余热自煅烧仓体轮换进行时效形成连续生产，所述的余热自煅烧仓体内的时效时间设定为0-48小时，能够将仓体内的磷石膏达到相对热平衡且达到需要排除的温度为止，也就能够实现余热自煅烧仓体内送出的磷石膏温度一致。
这样克服了因为煅烧后的磷石膏温度不一致也不稳地，进入还原阶段后其冷却和加水的时间和量都不容易控制而造成产出的磷石膏质量不稳地的缺陷。
所述的步骤6是采用输送装置将余热自煅烧仓体内时效过的磷石膏送入综合炉的内筒，一方面利用余热加热综合炉外筒的原料磷石膏，另一方面自身得到冷却和加水。
所述的步骤7是将综合炉内筒送出的磷石膏送入匀化装置，这里的匀化装置是一种仓体，在仓体内将磷石膏混合均匀，保持一致性，以保证进入包覆工序时，设定的包覆参数稳定。
因为时效后的磷石膏经过综合炉后，自身受到的冷却和加水的程度是不均匀的，存在随机性，需要进一步匀化后，才能够保持性能一致，进入下道工序后才能获得一致的加工过程而获得性能一致的磷石膏产品。
所述的步骤8是将匀化后的磷石膏送入包覆设备，进行包覆工艺，包覆过程能够将石膏晶体的形状进行整理，提高石膏晶体的比表面积，极大提高石膏粉的各项性能，具体见在先申请的中国专利（申请号：103065744）。
所述的步骤9是将经过包覆处理的磷石膏送入成品仓进行存储，或者直接送到石膏产品生产工序进行深加工，例如生产石膏板，石膏砌块等。
以上所有步骤都是在磷石膏煅烧设备中完成的，所述的磷石膏煅烧设备，其特征在于：包括阳光棚，前中和装置，第一输送装置，综合炉，第二输送装置，匀化装置，包覆装置，成品仓，第三输送装置，煅烧炉，第四输送装置，余热自煅烧仓体，后中和装置，第五输送装置，第六输送装置，原料磷石膏定量输送装置，喷火炉，除尘器，第七输送装置；所述的阳光棚设置在综合炉的前端，能够利用阳光提高室内空气温度，达到蒸发磷石膏原料的含水率的目的，同时通过阳光棚底部的渗滤装置将磷石膏原料内所含的废液析出并集中回收利用；所述的前中和装置设置在阳光棚内，与挥发水分和析出废液后的磷石膏原料输送装置连接，向磷石膏原料中定量均匀送入生石灰，使生石灰与磷石膏原料混合一起；所述的第一输送装置安装在阳光棚和综合炉之间，一端与阳光棚的出料输送装置衔接，另一端与综合炉的进料口衔接；所述的综合炉安装在阳光棚与煅烧炉之间，其进料口与第一输送装置连接，出料口与第三输送装置连接；所述的综合炉的内筒进料口与第六输送装置衔接，内筒出料口与第二输送装置衔接；所述的第二输送装置安装在综合炉的内筒出料口与匀化装置之间，进料端与综合炉的内筒出料口衔接，出料端与匀化装置的进料口衔接；所述的匀化装置安装在第二输送装置和包覆装置之间，进料端与第二输送装置衔接，出料端通过运输工具与包覆装置衔接，能够将匀化装置内经过匀化的磷石膏输送到包覆装置内进行包覆；所述的包覆装置安装在匀化装置和成品仓之间，通过运输装置分别与匀化装置和成品仓衔接；所述的运输装置是运输车辆或者输送装置；所述的成品仓安装在包覆装置的后端，能够储存成品石膏粉；所述的第三输送装置安装在综合炉和煅烧炉之间，其进料口与综合炉的出料口衔接，出料口与煅烧炉的进料口衔接；所述的煅烧炉安装在第三输送装置和第四输送装置之间，其进料口与第三输送装置的出料端衔接，煅烧炉的出料口与第四输送装置的进料口衔接；所述的第四输送装置安装在煅烧炉和余热自煅烧仓体之间，其进料口与煅烧炉的出料口衔接，所述的第四输送装置的出料口与余热自煅烧仓体的进料口衔接；所述的第四输送装置为多个输送装置的组合，能够将煅烧炉出料口送出的磷石膏按照不同时段分别输送到不同的余热自煅烧仓体的进料口；所述的第四输送装置为外围带有保温罩的输送装置；所述的余热自煅烧仓体按照在第四输送装置和第五输送装置之间，为金属内壁外包裹有保温层的仓体；所述的余热自煅烧仓体有多个，每个余热自煅烧仓体的进料口分别与第四输送装置的出料口衔接；所述的后中和装置安装在第五输送装置一边，为定量输送装置，其出料口与第五输送装置衔接，也就是能够将定量的生石灰输送到第五输送装置上并与磷石膏混合一起；所述的第五输送装置安装在余热自煅烧仓体和第六输送装置之间，其进料端与余热自煅烧仓体的出料口衔接，其出料口与第六输送装置的进料端衔接，能够将余热自煅烧仓体送出的磷石膏输送到第六输送装置并通过第六输送装置送到综合炉的内筒内；所述的第六输送装置安装在第五输送装置与综合炉之间，其进料口与第五输送装置的出料口衔接，其出料口与综合炉的内筒进料口衔接；所述的原料磷石膏定量输送装置安装在煅烧炉的出料口处，其出料口与煅烧炉的出料口内部连通，能够定量将没有经过任何处理的磷石膏原料送到煅烧炉的出口并随煅烧后的磷石膏一起送入第四输送装置；所述的喷火炉安装在煅烧炉的前端，其喷火口朝向煅烧炉的内筒前端开口处，能够向煅烧炉的内筒喷射火焰；所述的除尘器安装煅烧炉的后端，其进风口通过管道与煅烧炉和综合炉的出风管连接；所述的除尘器的出风管与大气相同；所述的第七输送装置位于阳光棚和原料磷石膏定量输送装置之间，是运输工具或者输送装置，能够将原料磷石膏输送或运输到原料磷石膏定量输送装置上。
进一步的，所述的煅烧炉是双筒回转式煅烧炉。
进一步的，为了克服现有煅烧设备中采用袋式除尘器产生的耗费能源多，容易粘接滤袋，因为煅烧炉尾温低而挥发气体中含有大量水分，水气遇冷凝结，与石膏粉结合就成了粘合剂了，因此造成袋式除尘器的滤袋经常更换，增加运行成本；所以，本发明采用所述的除尘器是水除尘器，其特征在于：包括进风口，主体，水槽，真空脱水皮带，出风口；所述的进风口通过管道与煅烧炉的出风管和综合炉的外筒出风管连通，伸入主体内部的水槽内；所述的主体为空腔体，内部设置有水槽和沉淀物提升装置，所述的水槽设置在主体下部，水槽内成装有水；所述的沉淀物提升装置安装在水槽内，并位于水面下，其出料口与真空脱水皮带的进料端衔接；所述的水槽位于真空脱水皮带下部，能够成装水且不泄露的上开口空腔体，位于主体内的一端与水槽连通，位于真空脱水皮带外端的一端端口封闭；所述的真空脱水皮带安装在主体上，内端位于主体内部，且与所述的沉淀物提升装置的出料口衔接，外端通过运输装置或者输送装置与综合炉的进料口或者煅烧炉的出料口衔接；所述的出风口安装在主体上，并位于水槽上方，其进口高于水槽内的最高水面，其外端与大气连通。
所述的衔接，是指一个设备的出料口与另一个设备的进料口对应，输送的材料能够从出料口进入到另一个设备的进料口内。
为了提高石膏粉的稳定性，有利于在建筑施工中应用，还在磷石膏中加入生石灰进行中和，以调节磷石膏产品的ph值，防止因ph值的高低影响建筑构件的性能；所述的中和过程是，首先在阳光棚内经过渗滤和挥发水分后的磷石膏内，采用定量输送皮带往磷石膏输送装置上加入生石灰，并且在余热自煅烧仓体的出料端采用定量输送装置向时效后的磷石膏中加入生石灰，其加入生石灰的总量根据磷石膏的ph值添加重量比为0-15%的生石灰。
为了增加煅烧后的磷石膏的温度的稳定性，还采用了在煅烧后的磷石膏中加入原料磷石膏的方法，具体的做法是，在煅烧炉的出料口处，采用定量输送装置，将磷石膏原料加入到煅烧后的磷石膏内；这样做的有益效果在于，能够压制煅烧炉出料口的粉尘上扬，减少磷石膏的损失，同时，加入的磷石膏原料，不需要煅烧，节约了能源；再者，能够调节煅烧后输出的磷石膏的总体温度，保证进入到余热自煅烧仓体内的磷石膏温度趋于一致。
有益效果
本发明的有益效果在于，能够简化磷石膏的煅烧工艺，充分利用能源，减少维修和保养费用，保证石膏粉产品的质量一致性。
附图说明
图1是本发明的设备布局示意图
1.阳光棚，2.前中和装置，3.第一输送装置，4.综合炉，5.第二输送装置，6.匀化装置，7.包覆装置，8.成品仓，9.第三输送装置，10.煅烧炉，11.第四输送装置，12.余热自煅烧仓体，13.后中和装置，14.第五输送装置，15.第六输送装置，16.原料磷石膏定量输送装置，17.喷火炉，18.除尘器，19.第七输送装置。
图2是本发明中的综合炉的结构示意图
41.内筒，42.后包头，43.连接件，44.外筒推料板，45.前包头，46.进料口，47.抽风管，48.内筒旋转接头，49.内筒出料装置，40.外筒，401.出料口。
图3是本发明的除尘器的结构示意图
181.进风口，182.主体，183.水槽，184.真空脱水皮带，185.出风口。
具体实施方式
为了进一步说明本发明是技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式，如图1-3，本例中选用在先申请的中国专利（申请号：112561546）的阳光棚作为阳光棚1，将其设置在磷石膏产生集料场附近；选用本行业通用的皮带输送带作为第一输送装置，将其安装在阳光棚1到综合炉4之间，进料端与阳光棚1内的磷石膏装载装置例如铲车等的出口衔接，出料端与综合炉4外筒的进料口衔接；本例中选用本行业通用的定量输送带俗称皮带秤作为前中和装置2和后中和装置13，将前中和装置2安装在阳光棚1内，进料端与生石灰储存装置的出料口衔接，出料端与第一输送装置3的进料端衔接，也就是从前中和装置2送出的生石灰被定量送到第一输送装置3的进料端；将后中和装置13安装在第五输送装置14一边，进料端与生石灰存储装置的出料口衔接，出料端与第五输送装置14对接，也就是将后中和装置13的出料端送出的生石灰，能够定量进入第五输送装置14的输送表面上的磷石膏上；选用本行业通用的皮带输送机和斗式提升机组合作为第二输送装置5，将皮带输送机作为前级输送装置与综合炉4的内筒出料口衔接，皮带输送机的出料端与斗式提升机的下端衔接，斗式提升机安装在匀化装置6上，下端与皮带输送机的出料端衔接，上端与匀化装置6的上端的进料口衔接；本例中选用本行业通用的金属翻仓罐作为匀化装置6，上端开口为进料口，下端开口为出料口；将所述的匀化装置6安装在第二输送装置5和包覆装置7之间；本例中选用在先申请的中国专利（申请号：103065744）的方法配置包覆装置7，采用运输工具如车辆将经过匀化装置6匀化过的磷石膏送到包覆装置7进行包覆处理；本例中选用本行业通用的立罐作为成品仓8，将包覆处理过的磷石膏采用运输工具送到成品仓8进行存储；本例中选用本行业通用的皮带输送装置作为第三输送装置9，将第三输送装置9安装在综合炉4的外筒出料口和煅烧炉10的进料口之间，其进料端与综合炉4的外筒出料口衔接，出料端与煅烧炉10的进料口衔接；本例中选用本行业通用的双筒煅烧炉作为煅烧炉10，将煅烧炉10安装在综合炉4的斜下方，煅烧炉10的进料口与第三输送装置9的出料端对接，煅烧炉10的出料口与第四输送装置11对接；本例中选用本行业通用的多个皮带输送机组合加斗式提升机并在其外围包裹保温层作为第四输送装置11，其分支皮带输送机分别于斗式提升机的数量匹配，斗式提升机的数量与余热自煅烧仓体12的数量匹配，每一个余热自煅烧仓体12配置一个斗式提升机，主皮带输送机上安装由隔离板，控制每个分支皮带输送机的送料与关闭；本例中选用本申请人在先申请的中国专利（申请号：112559014）中的余热自煅烧仓体作为本例中的余热自煅烧仓体12，本例中以煅烧炉10的产量为20吨/小时，配备4个余热自煅烧仓体14，每个容量120吨，时效时间6小时，能够保证煅烧炉10连续工作而余热自煅烧仓体12轮流时效，就能够保证整体煅烧设备实现连续生产了；本例中选用本行业通用的刮板输送给机作为第五输送装置14，将第五输送装置14安装在余热自煅烧仓体12的下方与余热自煅烧仓体12的出料口对应，出料端与第六输送装置15的进料端衔接；本例中选用本行业通用的皮带输送机作为第六输送装置15，将第六输送装置15安装在第五输送装置14的出料端和综合炉4的内筒进料口之间；分别与第五输送装置14和综合炉4的内筒进料口衔接；本例中选用本行业通用的皮带秤作为原料石膏定量输送装置16，将其安装在煅烧炉10的出料口处，控制与煅烧炉10的产量的匹配，加入的原料磷石膏的重量比为0-20%，其加入量的调整是根据煅烧炉10出料的温度而调整加入原料磷石膏的比例，所述的原料磷石膏是不经过任何处理的工业副产磷石膏，这也是为何增加后中和装置13再次加入生石灰的原因；本例中选用本行业通用的燃气喷火炉作为喷火炉17，将其安装在煅烧炉10的前端，喷火方向朝向煅烧炉内筒的开口处；本例中选用水除尘装置作为除尘器18，将除尘器18的进风口181与煅烧炉10和综合炉4的外筒抽风管47通过管道连接，并在该管道中部安装风机，将进风口181进入主体182内部的水面下，并在主体2的侧边设置开口，安装水槽183，并在水槽183内安装真空脱水皮带184，在真空脱水皮带184位于主体内的端部安装沉淀物提升装置，将出风口185通过管道与大气连通；这样即便是煅烧炉10和综合炉4抽出的风中含有的水分再高，也不会产生现有技术中采用袋式除尘器存在的滤袋粘结损坏的问题；本例中选用本申请人在先申请的中国专利（申请号：102494371）一种磷石膏煅烧前的预热窑，并将在先申请专利中的热风管加大直径（最佳选择为内筒直径小于外筒40的内径，大于等于外筒40的半径）作为内筒41并在内筒41内壁上设置推料板，作为本例中的综合炉4，将综合炉4安装在煅烧炉10的斜上方，这样有利于由综合炉4向煅烧炉10送料，并减少输送路程；将综合炉4的内筒41进料口与第六输送装置15的出料端对接，将外筒40进料口46与第一输送装置3的出料端连接，将内筒41的两端与内筒旋转接头48连接，内筒41的左端旋转接头外部连接内筒进料口，右端旋转接头外部为内筒出料口，将出料口401与第三输送装置9的进料端对接，将抽风管47通过管道与除尘器18的进风口181连接，并引出分支管路与内筒41内腔连通，就完成了综合炉4的安装。
应用时，磷石膏从磷化工企业排除，被送到阳光棚1内进行水分挥发和渗滤，加入生石灰后被送到综合炉4的外筒40内进行加热脱水，其热源来自余热自煅烧仓体12排除的高温磷石膏进入内筒41内，同时实现外筒40内的磷石膏对内筒41内的高温磷石膏进行冷却，因为只有冷却到一定温度，磷石膏才会产生相变，由无水石膏转化为二水石膏；经过煅烧炉10煅烧后的石膏被送到余热自煅烧仓体12中进行长时间时效，通常采用0-48小时的时效；经过时效后的磷石膏通过综合炉4的内筒41加热综合炉外筒40内的原料石膏使其减水；经过匀化装置6进行匀化后进行包覆工艺，然后就进入成品仓8进行存储；由于采用了阳光棚1的挥发和渗滤，充分利用了太阳能和自然渗滤，节省了能源；由于采用了综合炉4的热交换方式，进一步节省了能源，提高了能源利用率；由于采用了余热自煅烧仓体12，使得煅烧后的磷石膏处于一致状态，保持了磷石膏煅烧后进行还原的过程的稳定性，也就提高了磷石膏煅烧建筑石膏的品质的稳定；由于采用了水除尘器，减少了空气污染的同时，节约了能源，回收利用了磷石膏粉尘，克服了袋式除尘器需要电加热，滤袋被石膏粉粘结造成失效和损坏的缺陷；由于采用了在煅烧后的石膏粉中加入原料石膏，充分利用了高温石膏的自煅烧功能，节约了煅烧能源和工艺过程，提高了整体产量。
技术特征：
1.一种磷石膏煅烧建筑石膏的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1、将工业副产磷石膏送入阳光棚；2、在阳光棚中减水，减水后加入中和剂进行中和；3、采用输送装置将中和后的磷石膏送入综合炉的外炉体内进行加热脱水；4、将加热脱水后的磷石膏送入煅烧炉内进行煅烧；5、将煅烧炉煅烧后的磷石膏送入余热自煅烧仓体内进行时效；6、将经过余热自煅烧仓体时效后的磷石膏送入综合炉的内筒；7、将从综合炉内筒送出的磷石膏送入匀化装置进行匀化；8、将匀化后的磷石膏采用包覆装置进行包覆；9、将包覆处理后的磷石膏送入成品仓进行存储或送入下道工序进行深加工。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧建筑石膏的生产工艺，其特征在于：所述的步骤1-9是通过一种磷石膏煅烧建筑施工的生产设备完成的。
技术总结
一种磷石膏煅烧建筑石膏的生产工艺，属于磷石膏煅烧领域，包括以下步骤：1、将工业副产磷石膏送入阳光棚；2、在阳光棚中减水，减水后加入中和剂进行中和；3、采用输送装置将中和后的磷石膏送入综合炉的外炉体内进行加热脱水；4、将加热脱水后的磷石膏送入煅烧炉内进行煅烧；5、将煅烧炉煅烧后的磷石膏送入余热自煅烧仓体内进行时效；具有工艺简单，能够连续生产，能源利用率高的特点。
技术研发人员：赵嘉珩;赵建纲
受保护的技术使用者：郑州三迪建筑科技有限公司
技术研发日：.12.12
技术公布日：.02.21
