本实用新型涉及蒸汽发生器，特别是涉及一种高效燃气蒸汽发生器炉体。
背景技术：
随着天然气管道现阶段铺设越来越普及，市场上的天然气蒸汽发生器的应用也逐渐增加，现阶段很多小型燃气蒸汽发生器都普遍存在翅片为铝翅片，内部管道为铜管，存在翅片容易烧坏，铜管承压能力有限，因此蒸汽压力一般不超过0.4MPa，由于压力较低，翅片无法承受高温，导致蒸汽湿度较大，使蒸汽发生器的应用受到一定的限制，只能应用于食品蒸煮行业、热水洗浴领域，无法应用到对蒸汽干度要求较高，蒸汽压力超过0.4MPa的工况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种高效燃气蒸汽发生器炉体，能够承受0.4MPa以上的压力，可以提高蒸汽发生器的适用性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种高效燃气蒸汽发生器炉体，包括烟气通道、保温层和主换热管，烟气通道由固定支架和隔热层组成，隔热层固定在固定支架上；主换热管的数量为七个，主换热管位于烟气通道内，七根主换热管通过连接弯头依次首尾相连，保温层固定在固定支架上，保温层位于隔热层外，连接弯头位于保温层内；七根主换热管中首端的一根主换热管连接有进水口，七根主换热管中尾端的一根主换热管连接有出气管，进水口和出气管均安装在固定支架上，进水口和出气管均一端位于保温层内，另一端均位于保温层外。
前述的一种高效燃气蒸汽发生器炉体中，还包括换热鳍片，换热鳍片套设在主换热管上。
前述的一种高效燃气蒸汽发生器炉体中，所述七根主换热管其中四根主换热管成一列布置，另外三根主换热管成另一列布置，两列主换热管交错布置。
前述的一种高效燃气蒸汽发生器炉体中，所述出气管上位于保温层外的一端设有超温保护阀。
前述的一种高效燃气蒸汽发生器炉体中，主换热管的管壁厚度大于或者等于3毫米。
前述的一种高效燃气蒸汽发生器炉体中，主换热管的长度小于或者等于400毫米。
与现有技术相比，本实用新型能够承受0.4MPa以上的压力，可以提高蒸汽发生器的适用性。本实用新型高效燃气蒸汽发生器炉体除承受压力高达1.2MPa以外，还具备如下特点：1、换热鳍片选用耐高温不锈钢片，寿命较长；2、换热鳍片与不锈钢管采用激光焊接，不损伤不锈钢管，加厚换热鳍片，能够耐受高温达800度，可以产生过热蒸汽；3、换热管长度控制在400mm以内，确保安全稳定；4、能够多片叠加，拼装使用，方便组合。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的右视图。
附图标记：1、进水口；2、主换热管；3、换热鳍片；4、出气管；5、固定支架；6、保温层；7、烟气通道；8、连接弯头；9、超温保护阀；10、隔热层。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：如图1所示，一种高效燃气蒸汽发生器炉体，包括烟气通道7、保温层6和主换热管2，烟气通道7由固定支架5和隔热层10组成，隔热层10固定在固定支架5上；主换热管2的数量为七个，主换热管2位于烟气通道7内，七根主换热管2通过连接弯头8依次首尾相连，保温层6固定在固定支架5上，保温层6位于隔热层10外，连接弯头8位于保温层6内；七根主换热管2中首端的一根主换热管2连接有进水口1，七根主换热管2中尾端的一根主换热管2连接有出气管4，进水口1和出气管4均安装在固定支架5上，进水口1和出气管4均一端位于保温层6内，另一端均位于保温层6外。
还包括换热鳍片3，换热鳍片3套设在主换热管2上。所述七根主换热管2其中四根主换热管2成一列布置，另外三根主换热管2成另一列布置，两列主换热管2交错布置。
实施例2：如图1所示，一种高效燃气蒸汽发生器炉体，包括烟气通道7、保温层6和主换热管2，烟气通道7由固定支架5和隔热层10组成，隔热层10固定在固定支架5上；主换热管2的数量为七个，主换热管2位于烟气通道7内，七根主换热管2通过连接弯头8依次首尾相连，保温层6固定在固定支架5上，保温层6位于隔热层10外，连接弯头8位于保温层6内；七根主换热管2中首端的一根主换热管2连接有进水口1，七根主换热管2中尾端的一根主换热管2连接有出气管4，进水口1和出气管4均安装在固定支架5上，进水口1和出气管4均一端位于保温层6内，另一端均位于保温层6外。
还包括换热鳍片3，换热鳍片3套设在主换热管2上。前述的一种高效燃气蒸汽发生器炉体中，所述七根主换热管2其中四根主换热管2成一列布置，另外三根主换热管2成另一列布置，两列主换热管2交错布置。所述出气管4上位于保温层6外的一端设有超温保护阀9。前述的一种高效燃气蒸汽发生器炉体中，主换热管2的管壁厚度大于或者等于3毫米。主换热管2的长度小于或者等于400毫米。
实施例3：如图1所示，一种高效燃气蒸汽发生器炉体，包括烟气通道7、保温层6和主换热管2，烟气通道7由固定支架5和隔热层10组成，隔热层10固定在固定支架5上；主换热管2的数量为七个，主换热管2位于烟气通道7内，七根主换热管2通过连接弯头8依次首尾相连，保温层6固定在固定支架5上，保温层6位于隔热层10外，连接弯头8位于保温层6内；七根主换热管2中首端的一根主换热管2连接有进水口1，七根主换热管2中尾端的一根主换热管2连接有出气管4，进水口1和出气管4均安装在固定支架5上，进水口1和出气管4均一端位于保温层6内，另一端均位于保温层6外。
还包括换热鳍片3，换热鳍片3套设在主换热管2上。所述出气管4上位于保温层6外的一端设有超温保护阀9。主换热管2的管壁厚度大于或者等于3毫米。主换热管2的长度小于或者等于400毫米。
本实用新型的一种实施例的工作原理：
一种高效燃气蒸汽发生器炉体，其原理是主换热管2分两层排布，底部一组由4条主管组成，上面一组由3条主换热管组成，上面的3条主换热管位于底部两条主管正中心位置，便于烟气热量交换时能充分换热。需要加热的热水由进水口1流入，经过主换热管2共7条加热以后，转换成蒸汽经过出蒸汽管4排出，其加热过程中水温逐渐上升，一般在第5条换热管时已经变成蒸汽，再经过第6、第7条换热管继续加热，蒸汽转换为过热蒸汽。当水流速过快时，可以采用两组串联使用，当水流量过大时，可以采用两组以上并联使用，可以灵活组合。四周采用保温棉对连接弯头8进行保温，固定支架上下均尺寸一致，平整，便于叠加拼装使用。
主换热管2采用加厚不锈钢管，厚度选用不低于3mm，以便于承受较高的蒸汽压力，设计压力为1.2MPa。换热主管2共有7条，通过固定支架5的左右两边边框分别对称开孔，通过孔位固定主换热管2的两端。两端通过连接弯头8焊接连接，连接时按照上下两层依次连接，以达到连续均匀加热。由于弯头未参与换热，采用保温层保温，减少散热损失。
固定支架5为四方型，上下平整，四周密封，便于两个炉体叠加使用时能够有效密封，防止产生缝隙而漏空气，使热效率降低。固定支架5的另外两侧也应采用保温隔热板进行保温，防止热量损失。
出蒸汽管4的位置设置超温保护开关，用于防止缺水导致炉体干烧，超温保护开关为可自动复位型，当温度降低以后，能自动复位，但电路设计上应配套设置超温报警停机，并手动复位后才能恢复正常的功能。
技术特征：
1.一种高效燃气蒸汽发生器炉体，其特征在于，包括烟气通道(7)、保温层(6)和主换热管(2)，烟气通道(7)由固定支架(5)和隔热层(10)组成，隔热层(10)固定在固定支架(5)上；主换热管(2)的数量为七个，主换热管(2)位于烟气通道(7)内，七根主换热管(2)通过连接弯头(8)依次首尾相连，保温层(6)固定在固定支架(5)上，保温层(6)位于隔热层(10)外，连接弯头(8)位于保温层(6)内；七根主换热管(2)中首端的一根主换热管(2)连接有进水口(1)，七根主换热管(2)中尾端的一根主换热管(2)连接有出气管(4)，进水口(1)和出气管(4)均安装在固定支架(5)上，进水口(1)和出气管(4)均一端位于保温层(6)内，另一端均位于保温层(6)外。
2.根据权利要求1所述的一种高效燃气蒸汽发生器炉体，其特征在于，还包括换热鳍片(3)，换热鳍片(3)套设在主换热管(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种高效燃气蒸汽发生器炉体，其特征在于，所述七根主换热管(2)其中四根主换热管(2)成一列布置，另外三根主换热管(2)成另一列布置，两列主换热管(2)交错布置。
4.根据权利要求3所述的一种高效燃气蒸汽发生器炉体，其特征在于，所述出气管(4)上位于保温层(6)外的一端设有超温保护阀(9)。
5.根据权利要求4所述的一种高效燃气蒸汽发生器炉体，其特征在于，主换热管(2)的管壁厚度大于或者等于3毫米。
6.根据权利要求5所述的一种高效燃气蒸汽发生器炉体，其特征在于，主换热管(2)的长度小于或者等于400毫米。
技术总结
本实用新型公开了一种高效燃气蒸汽发生器炉体，包括烟气通道、保温层和主换热管，烟气通道由固定支架和隔热层组成，隔热层固定在固定支架上；主换热管的数量为七个，主换热管位于烟气通道内，七根主换热管通过连接弯头依次首尾相连，保温层固定在固定支架上，保温层位于隔热层外，连接弯头位于保温层内；七根主换热管中首端的一根主换热管连接有进水口，七根主换热管中尾端的一根主换热管连接有出气管，进水口和出气管均安装在固定支架上，进水口和出气管均一端位于保温层内，另一端均位于保温层外。本实用新型能够承受0.4MPa以上的压力，可以提高蒸汽发生器的适用性。
技术研发人员：朱春华;周良
受保护的技术使用者：广州博恩能源有限公司
技术研发日：.05.02
技术公布日：.11.23
