本发明涉及电子印刷技术领域，具体是指一种fpc自动阻焊生产线及方法。
技术背景
fpc即印刷电路板，是电子元件的支撑体，在这其中有金属导体作为连接电子元器件的线路。fpc的基板通常由玻璃纤维构成。包覆住玻璃纤维层的则是铜，通常是透过一些特殊黏着剂以及热加工使其附在玻璃纤维板上。阻焊油墨会被涂在铜层之上。
阻焊层位于电路板顶层与底层，目的是永久性保护印刷线路板上的线路，防止线路氧，或因为不小心擦花导致开路或短路的问题。一般印刷阻焊层的工艺流程包括：磨板预处理、塞孔、印刷阻焊油墨以及阻焊预烤。在传统fpc板制造过程中，采用人工手动分段操作，成本较高且质量难以保证。
技术实现要素：
针对现有fpc阻焊技术的不足，本发明提供了一种fpc自动阻焊生产线及方法，并在生产的同时，增加了实时监控装置，保证产品的成品率，节约成本。
为实现上述目的，本发明通过如下技术方案实现：
第一方面，本发明提供一种fpc自动阻焊生产线，其特征在于：包括依次设置的左装载机、印刷机组、检查组、红外烘烤区和右装载机，通过生产线两端与左装载机与右装载机相连的电机驱动fpc传送带将所述印刷机组、检查组和红外烘烤区串联连接，以实现fpc在印刷机组、检查组和红外烘烤区间的移动；
所述左装载机与印刷机组之间、印刷机组与检查组之间、检查组与红外烧烤区之间均分别设有吹气区域用以对fpc进行干燥与除尘，便于后续加工；
所述印刷机组包括印刷台、屏幕、升降装置、校准相机、垫板或钉床；所述垫板或钉床置于印刷机的最下层，在垫板或钉床往上依次是印刷台，校准相机，屏幕和升降装置；所述屏幕与升降装置连接；
所述检查组包括校准监控器、显微镜和操作键板；所述显微镜装置于fpc正上方，且显微镜与校准监控器相连；所述操作键板装置于校准监控器和显微镜14的旁边；
还设有多个排热管路；所述多个排热管路等距装置在烘烤区顶部上；所述烘烤区内的烘干炉升温设备和多个排热管路共同作用以实现烘干炉内部温度的灵活改变；所述烘烤区内的烘干炉升温设备通过控制线路与操作键板连接，通过操作键板对烘烤区内的温度进行设定调节。
作为优选方案，所述红外烘烤区采用隧道式红外烘干炉，所述隧道式红外烘干炉内胆共设有5段炉腔，在每段炉腔上部均设有1个排热管路；所述隧道式红外烘干炉与排热管路共同作用以实现烘干炉内部温度的灵活改变；通过操作键板实现对5段炉腔内的温度进行分别设定调节。
第二方面，本发明提供一种fpc自动阻焊方法，其特征在于：采用上述的fpc自动阻焊生产线，具体步骤如下：
(1)将绕成圆盘状的fpc固定在左装载机上，fpc盘起始端依次通过印刷机组、检查组和红外烘烤区，最后固定在右装载机上；通过电机带动右装载机，调整电机速率实现fpc在阻焊生产线上以规定的速度自动通过各加工模块而不用人为操控；
(2)在印刷阻焊层时采用丝网印刷，并同时完成油墨塞孔：
采用网点网印，在完成板面丝印的同时，将所需塞孔的过电孔塞住；丝网上对应fpc上不需塞孔的过孔或元件孔，需要加挡墨点遮蔽；在fpc板下方放置垫板或钉床，以使塞孔内空气得以排出，改善塞孔质量防止对最终产品的质量造成影响；在打印过程中，需要垫板或钉床的孔位与塞孔对齐；通过印刷台上方放置的校准相机，确保打印时孔位对齐；
(3)在阻焊层印刷完毕后，fpc移至检查组进行检查：
所述显微镜与校准监控器相连，实时对fpc印刷完成的图像与标准图像对比，当误差值超过允许范围时，可发出警报或使系统停止；操作人员可通过操作键板对工作线进行速度或各工作模块的控制，实时监控可保证及时发现问题，减少错误打印造成的材料损耗，保证产品的精确度，最终提高产品的成品率；
(4)检验合格的fpc进入红外烘烤区进行预烘烤：
所述红外烘烤区采用隧道式红外烘干炉，所述隧道式红外烘干炉内胆共设有5段炉腔，在每段炉腔上部安装1个排热管路；所述隧道式红外烘干炉升温设备和排热管路共同作用，实现烘干炉内部温度的灵活改变；通过操作键板对各个隧道式红外烘干炉内的温度进行设定；5段炉腔使得在预烘fpc时，温度和时间得以更好并精确的控制，以防止后续加工过程中出现因为预烘不良造成的显影不良、曝光时粘连底片问题。
本发明的优点及有益效果如下：
已存在pcb阻焊层制作的自动化生产线，但是不同于本例中操作对象为fpc。本发明实现了阻焊过程中塞孔、印刷阻焊油墨以及阻焊预烤的全自动操作，解决了人工手动分段操作，成本较高且质量难以保证的问题。此外，本发明中加入吹气(清理)装置以及实时监控装置。在fpc丝印过程时，还在下方加入垫板或钉床。尽量减少缺陷的形成。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、装载机；2、印刷机组；3、检查组；4、红外烘烤区；5、卸载机；6、吹气区域；7、印刷台；8、屏幕；9、升降装置；10、校准相机；11、垫板或钉床；12、校准监控器；13、排热管路；14、显微镜；15、操作键板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细阐述。
如图所示的fpc自动阻焊生产线，其特征在于：包括依次设置的左装载机1、印刷机组2、检查组3、红外烘烤区4和右装载机5，通过生产线两端与左装载机1与右装载机5相连的电机驱动fpc传送带将印刷机组2、检查组3和红外烘烤区4串联连接，以实现fpc在印刷机组2、检查组3和红外烘烤区4间的移动；左装载机1与印刷机组2之间、印刷机组2与检查组3之间、检查组3与红外烧烤区4之间均分别设有吹气区域6用以对fpc进行干燥与除尘，便于后续加工；印刷机组2包括印刷台7、屏幕8、升降装置9、校准相机10、垫板或钉床11；垫板或钉床11置于印刷机组2的最下层，在垫板或钉床11往上依次是印刷台7，校准相机10，屏幕8和升降装置9；屏幕8与升降装置9连接；
检查组3包括校准监控器12、显微镜14和操作键板15；显微镜14装置于fpc正上方，且显微镜14与校准监控器12相连；操作键板15装置于校准监控器12和显微镜14的旁边；还设有多个排热管路13；多个排热管路13等距装置在烘烤区4顶部上；烘烤区4内的烘干炉升温设备和多个排热管路13共同作用以实现烘干炉内部温度的灵活改变；烘烤区4内的烘干炉升温设备通过控制线路与操作键板15连接，通过操作键板15对烘烤区4内的温度进行设定调节。
另一种优化的实施方式为：检验合格的fpc进入红外烘烤区4，进行预烘烤。上述红外烘烤区4采用隧道式红外烘干炉，隧道式红外烘干炉内胆共设有5段炉腔，在每段炉腔上部均设有1个排热管路13；隧道式红外烘干炉与排热管路13共同作用以实现烘干炉内部温度的灵活改变；通过操作键板15实现对5段炉腔内的温度进行分别设定调节。5段炉腔使得在预烘fpc时，温度和时间得以更好并精确的控制，以防止后续加工过程中因为预烘不良造成的显影不良、曝光时粘连底片等问题。
具体操作方法：
将绕成圆盘状的fpc安装在装载机1上，按顺序通过吹气区域6、印刷机组2、检查组3以及红外烘烤区4，最终固定在卸载机5上。
当fpc安装完毕后，操控操作键板15，启动装载机1和卸载机5，并调整两者速度，使其上的fpc板的速度与各加工板块所需速度相匹配。
fpc在启动转载机和卸载机5的共同作用下以规定的速度向前移动，通过吹气区域6，对fpc进行干燥与除尘。
当fpc移动到印刷台处，校准相机识别到定位孔后，启动装载机1和卸载机5停止，fpc停止移动，开始进行版面阻焊与塞孔。
当阻焊层印刷完成后，装载机1和卸载机5启动，fpc继续向前移动，通过吹气区域6到达检查组。显微镜14仔细观察完成阻焊层后的fpc表面，并将图片传入校准监控器12中，在校准监控器12中传入图片与标准阻焊层进行对比，当误差超出期望值时，校准监控器12发出警报。此时，操作人员可通过操作面板15调整fpc速度或停止设备进行问题排查。
fpc继续向前通过吹气装置到达红外烘烤区4。操作人员可通过操作键板15，对各个烘干炉内的温度进行设定。完成预烘干后，fpc到达卸载机5处进行自动收集。
技术特征：
1.一种fpc自动阻焊生产线，其特征在于：包括依次设置的左装载机(1)、印刷机组(2)、检查组(3)、红外烘烤区(4)和右装载机(5)，通过生产线两端与左装载机(1)与右装载机(5)相连的电机驱动fpc传送带将所述印刷机组(2)、检查组(3)和红外烘烤区(4)串联连接，以实现fpc在印刷机组(2)、检查组(3)和红外烘烤区(4)间的移动；
所述左装载机(1)与印刷机组(2)之间、印刷机组(2)与检查组(3)之间、检查组(3)与红外烧烤区(4)之间均分别设有吹气区域(6)用以对fpc进行干燥与除尘，便于后续加工；
所述印刷机组(2)包括印刷台(7)、屏幕(8)、升降装置(9)、校准相机(10)、垫板或钉床(11)；所述垫板或钉床(11)置于印刷机组(2)的最下层，在垫板或钉床(11)往上依次是印刷台(7)，校准相机(10)，屏幕(8)和升降装置(9)；所述屏幕(8)与升降装置(9)连接；
所述检查组(3)包括校准监控器(12)、显微镜(14)和操作键板(15)；所述显微镜(14)装置于fpc正上方，且显微镜(14)与校准监控器(12)相连；所述操作键板(15)装置于校准监控器(12)和显微镜(14)的旁边；
还设有多个排热管路(13)；所述多个排热管路(13)等距装置在烘烤区(4)顶部上；所述烘烤区(4)内的烘干炉升温设备和多个排热管路(13)共同作用以实现烘干炉内部温度的灵活改变；所述烘烤区(4)内的烘干炉升温设备通过控制线路与操作键板15连接，通过操作键板(15)对烘烤区(4)内的温度进行设定调节。
2.根据权利要求1所述的fpc自动阻焊生产线，其特征在于：所述红外烘烤区(4)采用隧道式红外烘干炉，所述隧道式红外烘干炉内胆共设有5段炉腔，在每段炉腔上部均设有1个排热管路(13)；所述隧道式红外烘干炉与排热管路(13)共同作用以实现烘干炉内部温度的灵活改变；通过操作键板(15)实现对5段炉腔内的温度进行分别设定调节。
3.一种fpc自动阻焊方法，其特征在于：采用权利要求2所述的fpc自动阻焊生产线，具体步骤如下：
(1)将绕成圆盘状的fpc固定在左装载机上，fpc盘起始端依次通过印刷机组、检查组和红外烘烤区，最后固定在右装载机上；通过电机带动右装载机，调整电机速率实现fpc在阻焊生产线上以规定的速度自动通过各加工模块而不用人为操控；
(2)在印刷阻焊层时采用丝网印刷，并同时完成油墨塞孔：
采用网点网印，在完成板面丝印的同时，将所需塞孔的过电孔塞住；丝网上对应fpc上不需塞孔的过孔或元件孔，需要加挡墨点遮蔽；在fpc板下方放置垫板或钉床，以使塞孔内空气得以排出，改善塞孔质量防止对最终产品的质量造成影响；在打印过程中，需要垫板或钉床的孔位与塞孔对齐；通过印刷台上方放置的校准相机，确保打印时孔位对齐；
(3)在阻焊层印刷完毕后，fpc移至检查组进行检查：
所述显微镜与校准监控器相连，实时对fpc印刷完成的图像与标准图像对比，当误差值超过允许范围时，可发出警报或使系统停止；操作人员可通过操作键板对工作线进行速度或各工作模块的控制，实时监控可保证及时发现问题，减少错误打印造成的材料损耗，保证产品的精确度，最终提高产品的成品率；
(4)检验合格的fpc进入红外烘烤区进行预烘烤：
所述红外烘烤区采用隧道式红外烘干炉，所述隧道式红外烘干炉内胆共设有5段炉腔，在每段炉腔上部安装1个排热管路；所述隧道式红外烘干炉升温设备和排热管路共同作用，实现烘干炉内部温度的灵活改变；通过操作键板对各个隧道式红外烘干炉内的温度进行设定；5段炉腔使得在预烘fpc时，温度和时间得以更好并精确的控制，以防止后续加工过程中出现因为预烘不良造成的显影不良、曝光时粘连底片问题。
技术总结
本发明公开了一种FPC自动阻焊生产线及方法。本发明通过装载机与卸载机实现FPC自动通过各加工流程并实现自动收集。印刷机组采用丝网印刷，并同时完成油墨塞孔，提高阻焊印刷的效率，红外烘烤区采用隧道式红外烘干炉并包含五段炉腔，精确的控制烘干过程中温度和时间。此外增加吹气装置，降低粉尘等的影响。通过检查组实时监控阻焊层打印情况，及时调整并提高合格率。通过全自动FPC阻焊生产线，提高产品生产效率，并解决了人工手动分段操作，成本较高且质量难以保证的问题。
技术研发人员：刘胜;聂思媛;李辉
受保护的技术使用者：武汉大学
技术研发日：.09.29
技术公布日：.01.31
