本发明涉及泡沫机翼加工技术领域，具体涉及一种泡沫机翼加工用切割装置及其应用的加工工艺。
背景技术：
在航模飞行器领域，多数固定翼模型飞机采用泡沫材料制作，目前市场上现有的手持泡沫切割装置的切割过程为，泡沫材料固定不动，由操作者手持切割装置对泡沫材料进行切割作业，虽然体积较小，方便携带，但存在加工过程中电热丝容易弯曲，不能沿设计轨迹切割的问题，造成切割精度不够，且电热丝过紧崩断后的自由端由于张紧力打到操作者的手，造成安全事故的发生，另外，现有的切割过程常会造成机翼表面不够平整，泡沫板材单侧受热易引起曲翘问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种泡沫机翼加工用切割装置及其应用的加工工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种泡沫机翼加工用切割装置，包括横杆、竖杆以及连接螺丝，所述横杆的两端均开有卡槽并卡接于两根结构对称的竖杆上，所述横杆的两端通过连接螺丝连接于两根所述的竖杆上，两根所述的竖杆的底端间设有电热丝，所述电热丝的两端通过电源线电性连接电源。
优选的，所述横杆长度为30cm—50cm，所述竖杆与横杆呈“工”字型设置。
优选的，所述竖杆的端部设有线槽，两线槽之间还套有收紧绳，所述收紧绳中间部位设有档杆。
优选的，所述横杆和竖杆的材质为绝缘材料。
优选的，所述电热丝采用直径2mm—3mm的不锈钢钢丝。
本发明还提供一种应用泡沫机翼加工用切割装置的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备好切割装置、辅助底板和泡沫板材；
步骤二、确定泡沫板材的长度，泡沫板材长度取值为5cm—45cm；
步骤三、按照机翼设计要求，确定机翼截面的形状，使用激光雕刻机，制作与机翼截面形状一致的翼型片；
步骤四、将翼型片胶黏在泡沫板材的两侧，所述翼型片水平一侧与泡沫板材底面齐平；
步骤五、将泡沫板材底面朝上胶黏在辅助底板上，调整切割装置的电源电压，打开切割装置电源，将电热丝沿翼型片水平侧对泡沫板材进行第一次切割，切割完毕后关闭电源；
步骤六、将泡沫板材翻转，底面朝下胶黏在辅助底板上，调整切割装置的电源电压，打开切割装置的电源，将电热丝沿翼型片弧度侧对泡沫板材进行第二次切割，切割完毕后关闭电源；
步骤七、取下泡沫板材两侧的翼型片，重复步骤四、五、六操作，然后将所得的多个泡沫机翼部件进行拼接粘合，得到符合设计要求的泡沫机翼。
优选的，所述翼型片的材质为桐木板，厚度为2mm—3mm，所述辅助底板的材质为绝缘材料，所述辅助底板的宽度小于电热丝长度且大于泡沫板材的长度。
本发明的优点在于：本发明切割精度高、操作安全、使用、携带方便，通过设置拧动档杆收紧或松弛收紧绳来调节电热丝的绷紧或松弛，减少加工过程中电热丝容易弯曲，不能沿设计轨迹切割问题的发生，通过设置由横杆、竖杆、收紧绳、档杆和电热丝的一体式框架设计，减少电热丝崩断造成的安全事故的发生，本发明提供的一种应用泡沫机翼加工用切割装置的加工工艺，切割过程中对泡沫板材上下表面的两次切割，既保证了机翼表面的平整度，又防止了泡沫板材单侧受热所引起的曲翘问题。
附图说明
图1、图2分别为本发明中电热丝沿翼型片水平侧、弧度侧对泡沫板材进行切割的示意图。
图3为本发明中泡沫板材的结构示意图。
图4为本发明中翼型片的结构示意图。
图5为本发明中泡沫机翼部件的结构示意图。
图6为本发明中切割装置的结构示意图。
其中，1-切割装置，2-翼型片，3-辅助底板，4-泡沫板材，5-电热丝，6-泡沫机翼部件，12-横杆，13-竖杆，14-连接螺丝，15-收紧绳，16-档杆，18-卡槽，19-线槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种泡沫机翼加工用切割装置，包括横杆12、竖杆13以及连接螺丝14，所述横杆12的两端均开有卡槽18并卡接于两根结构对称的竖杆13上，所述横杆12的两端通过连接螺丝14连接于两根所述的竖杆13上，两根所述的竖杆13的底端间设有电热丝5，所述电热丝5的两端通过电源线电性连接电源。
在本实施例中，所述横杆12长度为30cm—50cm，所述竖杆13与横杆12呈“工”字型设置。
在本实施例中，所述竖杆13的端部设有线槽19，两线槽19之间还套有收紧绳15，所述收紧绳15中间部位设有档杆16。
在本实施例中，所述横杆11和竖杆12的材质为绝缘材料。
在本实施例中，所述电热丝5采用直径2mm—3mm的不锈钢钢丝。
本发明还提供一种应用泡沫机翼加工用切割装置的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备好切割装置1、辅助底板3和泡沫板材4；
步骤二、确定泡沫板材4的长度，泡沫板材4长度取值为5cm—45cm；
步骤三、按照机翼设计要求，确定机翼截面的形状，使用激光雕刻机，制作与机翼截面形状一致的翼型片2；
步骤四、将翼型片2胶黏在泡沫板材4的两侧，所述翼型片2水平一侧与泡沫板材4底面齐平；
步骤五、将泡沫板材4底面朝上胶黏在辅助底板3上，调整切割装置1的电源电压，打开切割装置1电源，将电热丝5沿翼型片2水平侧对泡沫板材4进行第一次切割，切割完毕后关闭电源；
步骤六、将泡沫板材4翻转，底面朝下胶黏在辅助底板3上，调整切割装置1的电源电压，打开切割装置1的电源，将电热丝5沿翼型片2弧度侧对泡沫板材4进行第二次切割，切割完毕后关闭电源；
步骤七、取下泡沫板材4两侧的翼型片2，重复步骤四、五、六操作，然后将所得的多个泡沫机翼部件6进行拼接粘合，得到符合设计要求的泡沫机翼。
在本实施例中，所述翼型片2的材质为桐木板，厚度为2mm—3mm，所述辅助底板3的材质为绝缘材料，所述辅助底板3的宽度小于电热丝5长度且大于泡沫板材4的长度。
电热丝5的绷紧或松弛可通过拧动档杆16收紧或松弛收紧绳15，减少加工过程中电热丝5容易弯曲，不能沿设计轨迹切割问题的发生，且横杆12、竖杆13、收紧绳15、档杆16和电热丝5的一体式框架设计，增加了切割装置1的稳定性，减少在切割过程中，发生电热丝5崩断时造成的安全事故。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
技术特征：
1.一种泡沫机翼加工用切割装置，其特征在于，包括横杆（12）、竖杆（13）以及连接螺丝（14），所述横杆（12）的两端均开有卡槽（18）并卡接于两根结构对称的竖杆（13）上，所述横杆（12）的两端通过连接螺丝（14）连接于两根所述的竖杆（13）上，两根所述的竖杆（13）的底端间设有电热丝（5），所述电热丝（5）的两端通过电源线电性连接电源。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫机翼加工用切割装置，其特征在于：所述横杆（12）长度为30cm—50cm，所述竖杆（13）与横杆（12）呈“工”字型设置。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫机翼加工用切割装置，其特征在于：所述竖杆（13）的端部设有线槽（19），两线槽（19）之间还套有收紧绳（15），所述收紧绳（15）中间部位设有档杆（16）。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫机翼加工用切割装置，其特征在于：所述横杆（11）和竖杆（12）的材质为绝缘材料。
5.根据权利要求4所述的一种泡沫机翼加工用切割装置，其特征在于：所述电热丝（5）采用直径2mm—3mm的不锈钢钢丝。
6.一种应用权利要求5所述的泡沫机翼加工用切割装置的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、准备好切割装置（1）、辅助底板（3）和泡沫板材（4）；
步骤二、确定泡沫板材（4）的长度，泡沫板材（4）长度取值为5cm—45cm；
步骤三、按照机翼设计要求，确定机翼截面的形状，使用激光雕刻机，制作与机翼截面形状一致的翼型片（2）；
步骤四、将翼型片（2）胶黏在泡沫板材（4）的两侧，所述翼型片（2）水平一侧与泡沫板材（4）底面齐平；
步骤五、将泡沫板材（4）底面朝上胶黏在辅助底板（3）上，调整切割装置（1）的电源电压，打开切割装置（1）电源，将电热丝（5）沿翼型片（2）水平侧对泡沫板材（4）进行第一次切割，切割完毕后关闭电源；
步骤六、将泡沫板材（4）翻转，底面朝下胶黏在辅助底板（3）上，调整切割装置（1）的电源电压，打开切割装置（1）的电源，将电热丝（5）沿翼型片（2）弧度侧对泡沫板材（4）进行第二次切割，切割完毕后关闭电源；
步骤七、取下泡沫板材（4）两侧的翼型片（2），重复步骤四、五、六操作，然后将所得的多个泡沫机翼部件（6）进行拼接粘合，得到符合设计要求的泡沫机翼。
7.根据权利要求6所述的一种应用泡沫机翼加工用切割装置的加工工艺，其特征在于：所述翼型片（2）的材质为桐木板，厚度为2mm—3mm，所述辅助底板（3）的材质为绝缘材料，所述辅助底板（3）的宽度小于电热丝（5）长度且大于泡沫板材（4）的长度。
技术总结
本发明公开了一种泡沫机翼加工用切割装置及其应用的加工工艺，涉及泡沫机翼加工技术领域，包括横杆、竖杆以及连接螺丝，所述横杆的两端均开有卡槽并卡接于两根结构对称的竖杆上，本发明切割精度高、操作安全、使用、携带方便，通过设置拧动档杆收紧或松弛收紧绳来调节电热丝的绷紧或松弛，减少加工过程中电热丝容易弯曲，不能沿设计轨迹切割问题的发生，通过设置由横杆、竖杆、收紧绳、档杆和电热丝的一体式框架设计，减少电热丝崩断造成的安全事故的发生，本发明提供的一种应用泡沫机翼加工用切割装置的加工工艺，切割过程中对泡沫板材上下表面的两次切割，既保证了机翼表面的平整度，又防止了泡沫板材单侧受热所引起的曲翘问题。
技术研发人员：葛雨峰;沈一军;邱海波;聂博;王荀学;王静静
受保护的技术使用者：台州学院
技术研发日：.11.13
技术公布日：.02.25
