本发明涉及冷烫印刷技术领域，尤其涉及一种高冷烫牢度的冷烫膜配方及其制备工艺。
背景技术：
随着烫印技术的发展，基于冷烫印刷的冷烫印刷机在市场上得到了快速发展，其市场需求量大，前景广阔。
烫印设备分为冷烫机和热烫机，烫印机的主要用膜为热烫电化铝和冷烫电化铝。其中，热烫印需要单独烫印设备及定制烫印版（一般为铜制），同时热烫生产过程中，需要加热、生产效率低等，都将造成极大的资源浪费及环境污染；但冷烫印属于同胶印机连线，无需特别制版，生产效率高，生产过程环保；但现有冷烫膜烫印后平整度差、冷烫牢度达不到热烫牢度，油墨附着力差等技术缺陷，导致冷烫印技术在国内发展速度受限，目前冷烫代替热烫这一技术难题，国内外均无成熟技术，本发明可解决这一行业难题，填补国内外空白，推动冷烫技术在国内的发展。
基于此，本申请人对此进行专门研究，开发出一种高冷烫牢度的冷烫膜配方及其制备工艺，本案由此产生。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明的第一个目的是提供一种高冷烫牢度的冷烫膜配方，解决现有冷烫膜烫印后平整度差、冷烫牢度达不到热烫牢度，油墨附着力差的技术缺陷。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种高冷烫牢度的冷烫膜配方，包括依次层叠的离型层、镭射层和背胶层，
所述离型层包括以下组分的成分：
水性纤维素树脂1~2份，
水 4~5份，
正丙醇 30~35份，
异丙醇 60~65份，
无水乙醇 2~3份；
所述镭射层包括以下组分的成分：
丙烯酸树脂 10~13份，
氯醋树脂 10~13份，
丁酮 50~55份，
丁酯 3~5份，
乙酯 20~25份，
消泡剂 0.2~0.5份，
流平剂 0.2~0.5份；
所述背胶层包括以下组分的成分：
聚氨酯树脂 15~20份，
乙酯 40~45份，
丁酮 40~45份，
硅粉 0.1份，
流平剂 0.2~0.5份。
作为优选，所述背胶层中，还包括消泡剂0.2~0.5份。加入消泡剂后，减少实际生产过程中的气泡，有助于提升涂布表观效果。
本发明的第二个目的是提供一种高冷烫牢度的冷烫膜的制备工艺，包括如下步骤：
（1）离型层制备：将水4~5份，正丙醇30~35份、异丙醇60~65份、无水乙醇2~3份搅拌均匀，加入水性纤维素树脂1~2份，搅拌均匀配制成水性涂层，将涂层均匀涂布于PET膜表面，干燥后表面形成离型层；
（2）镭射层制备：将丁酮50~55份，丁酯3~5份、乙酯20~25份搅拌均匀，加入丙烯酸树脂10~13份，氯醋树脂10~13份，搅拌均匀，然后加入消泡剂0.2~0.5份、流平剂0.2~0.5份，搅拌均匀配制成镭射涂层，将镭射涂层均匀涂布于离型层表面，干燥后表面形成镭射层；
（3）背胶层制备：将乙酯40~45份，丁酮40~45份搅拌均匀，加入聚氨酯树脂15~20份，搅拌均匀，然后加入流平剂0.2~0.5份，搅拌均匀，再加入0.1份硅粉搅拌均匀配制成背胶涂层，将背胶涂层均匀涂布于镭射层表面，干燥后表面形成背胶层，从而得到冷烫膜。
作为优选，所述步骤（1）中，所述涂布干量控制在0.05-0.15 g/m2，具体根据剥离力大小调整。
作为优选，所述步骤（2）中，涂布干量控制在1.0-1.1 g/m2，可以根据产品需要加入色浆调色。
作为优选，所述步骤（1）中，涂布干量控制在0.9-1.2 g/m2，具体根据剥离力大小调整。
作为优选，所述步骤（1）和（2）中，所述镭射层经过模压镀铝处理，所述背胶涂层均匀涂布于该铝层表面，使表面形成各种图案及金属光泽效果。
作为优选，为了在保证搅拌效果的前提下，尽可能让涂料流动平缓以减少气泡的产生，所述步骤（1）中，加入水性纤维素树脂后进行中高速搅拌，中高速搅拌速度为800-1000r/min。
作为优选，为了在保证搅拌效果的前提下，尽可能让涂料流动平缓以减少气泡的产生，所述步骤（2）中，加入丙烯酸树脂和氯醋树脂后中高速搅拌，然后加入消泡剂和流平剂后中高速搅拌，中高速搅拌速度为800-1000r/min。
作为优选，为了在保证搅拌效果的前提下，尽可能让涂料流动平缓以减少气泡的产生，所述步骤（3）中，加入聚氨酯树脂后中高速搅拌，然后加入消泡剂、流平剂后中高速搅拌均匀，再加入硅粉高速搅拌，中高速搅拌速度为800-1000r/min，高速搅拌速度为1500-1800 r/min。由于硅粉为固体小颗粒，均匀分散（其他均为溶解）在涂料中，必须快速搅拌才能分散均匀。
本发明能实现如下技术效果：
（1）本发明冷烫膜烫印后平整度好，冷烫牢度高，解决冷烫膜烫印代替冷烫印后平整度差、冷烫牢度达不到热烫牢度的难题，填补了国内外的技术空白，可满足市场需求。
（2）本发明冷烫膜烫印后油墨附着力好，解决了现有冷烫膜烫印后油墨附着力差的技术缺陷。
（3）本发明产品属于环境友好型材料，对环境无害，且制备工艺流程简单环保。
（4）本发明冷烫膜在白卡、复膜卡上的烫印牢度更好，油墨附着力更好，本发明能满足印刷市场对冷烫膜的大量需求，具有广泛的应用前景。
本发明产生上述技术效果的原理：通过调整涂布离型层、镭射层、背胶层的涂布流平效果及降低剥离力减少冷烫胶水用量，从而达到烫印后表面平整；通过选用和冷烫胶水结合牢度好的树脂开发成背胶层来实现冷烫牢度高；采用可印刷转移效果好的树脂做离型层层，解决烫印后油墨牢度差的问题。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的揭露，兹提供了3个实施例作如下详细说明：
实施例1
本实施例的一种高冷烫牢度的冷烫膜配方，包括依次层叠的PET膜、离型层、镭射层和背胶层，离型层包括以下组分的成分：水性纤维素树脂1份，去离子水4份，正丙醇30份，异丙醇60份，无水乙醇2份；镭射层包括以下组分的成分：丙烯酸树脂10份，氯醋树脂10份，丁酮50份，丁酯3份，乙酯20份，消泡剂0.2份，流平剂0.2份；背胶层包括以下组分的成分：聚氨酯树脂15份，乙酯40份，丁酮40份，硅粉0.1份，消泡剂0.2份，流平剂0.2份。
本实施例的一种高冷烫牢度的冷烫膜的制备工艺，包括如下步骤：
（1）离型层制备：将去离子水4份，正丙醇30份、异丙醇60份、无水乙醇2份等搅拌均匀，缓慢加入水性纤维素树脂1份，中高速搅拌均匀配制成水性涂层，将涂层均匀涂布于PET膜表面，利用热风干燥后表面形成离型层。
（2）镭射层制备：将丁酮50份，丁酯3份、乙酯20份等搅拌均匀，缓慢加入丙烯酸树脂10份，氯醋树脂10份，中高速搅拌均匀，然后加入消泡剂0.2份、流平剂0.2份，中高速搅拌均匀配制成镭射涂层，将镭射涂层均匀涂布于离型层表面，利用热风干燥后表面形成镭射层（或色层），镭射层可经过模压镀铝处理使表面形成各种图案及金属光泽效果。
（3）背胶层制备：将乙酯40份，丁酮40份搅拌均匀，缓慢加入聚氨酯树脂15份，中高速搅拌均匀，然后加入消泡剂0.2份、流平剂0.2份，中高速搅拌均匀，再加入0.1份硅粉高速搅拌均匀配制成背胶涂层，将背胶涂层均匀涂布于铝层表面，利用热风干燥后表面形成背胶层；至此，即可得到一种代替热烫电化铝的冷烫膜。
本实施例中，中高速搅拌为800r/min，高速搅拌为1500r/min。
实施例2
本实施例的一种高冷烫牢度的冷烫膜配方，包括依次层叠的PET膜、离型层、镭射层和背胶层，离型层包括以下组分的成分：水性纤维素树脂1.5份，去离子水4.5份，正丙醇33份，异丙醇63份，无水乙醇2.5份；镭射层包括以下组分的成分：丙烯酸树脂12份，氯醋树脂11份，丁酮53份，丁酯4份，乙酯22份，消泡剂0.3份，流平剂0.4份；背胶层包括以下组分的成分：聚氨酯树脂17份，乙酯43份，丁酮43份，硅粉0.1份，消泡剂0.3份，流平剂0.4份。
本实施例的一种高冷烫牢度的冷烫膜的制备工艺，包括如下步骤：
（1）离型层制备：将去离子水4.5份，正丙醇33份、异丙醇63份、无水乙醇2.5份等搅拌均匀，缓慢加入水性纤维素树脂1.5份，中高速搅拌均匀配制成水性涂层，将涂层均匀涂布于PET膜表面，利用热风干燥后表面形成离型层。
（2）镭射层制备：将丁酮53份，丁酯4份、乙酯22份等搅拌均匀，缓慢加入丙烯酸树脂12份，氯醋树脂11份，中高速搅拌均匀，然后加入消泡剂0.3份、流平剂0.4份，中高速搅拌均匀配制成镭射涂层，将镭射涂层均匀涂布于离型层表面，利用热风干燥后表面形成镭射层（或色层），镭射层可经过模压镀铝处理使表面形成各种图案及金属光泽效果。
（3）背胶层制备：将乙酯43份，丁酮43份搅拌均匀，缓慢加入聚氨酯树脂17份，中高速搅拌均匀，然后加入消泡剂0.3份、流平剂0.4份，中高速搅拌均匀，再加入0.1份硅粉高速搅拌均匀配制成背胶涂层，将背胶涂层均匀涂布于铝层表面，利用热风干燥后表面形成背胶层；至此，即可得到一种代替热烫电化铝的冷烫膜。
本实施例中，中高速搅拌为900r/min，高速搅拌为1600r/min。
实施例3
本实施例的一种高冷烫牢度的冷烫膜配方，包括依次层叠的PET膜、离型层、镭射层和背胶层，离型层包括以下组分的成分：水性纤维素树脂2份，去离子水5份，正丙醇35份，异丙醇65份，无水乙醇3份；镭射层包括以下组分的成分：丙烯酸树脂13份，氯醋树脂13份，丁酮55份，丁酯5份，乙酯25份，消泡剂0.5份，流平剂0.5份；背胶层包括以下组分的成分：聚氨酯树脂20份，乙酯45份，丁酮45份，硅粉0.1份，消泡剂0.5份，流平剂0.5份。
本实施例的一种高冷烫牢度的冷烫膜的制备工艺，包括如下步骤：
（1）离型层制备：将去离子水4~5份，正丙醇30~35份、异丙醇60~65份、无水乙醇2~3份等搅拌均匀，缓慢加入水性纤维素树脂1~2份，中高速搅拌均匀配制成水性涂层，将涂层均匀涂布于PET膜表面，利用热风干燥后表面形成离型层。
（2）镭射层制备：将丁酮55份，丁酯5份、乙酯25份等搅拌均匀，缓慢加入丙烯酸树脂13份，氯醋树脂13份，中高速搅拌均匀，然后加入消泡剂0.5份、流平剂0.5份，中高速搅拌均匀配制成镭射涂层，将镭射涂层均匀涂布于离型层表面，利用热风干燥后表面形成镭射层（或色层），镭射层可经过模压镀铝处理使表面形成各种图案及金属光泽效果。
（3）背胶层制备：将乙酯45份，丁酮40~45份搅拌均匀，缓慢加入聚氨酯树脂20份，中高速搅拌均匀，然后加入消泡剂0.5份、流平剂0.5份，中高速搅拌均匀，再加入0.1份硅粉高速搅拌均匀配制成背胶涂层，将背胶涂层均匀涂布于铝层表面，利用热风干燥后表面形成背胶层；至此，即可得到一种代替热烫电化铝的冷烫膜。
本实施例中，中高速搅拌为1000r/min，高速搅拌为1800r/min。
对比实施例
本实施例的一种冷烫膜，包括依次层叠的PET膜、离型层、镭射层和背胶层，离型层包括以下组分的成分：褐煤酸蜡2份，甲苯49份，丁酮49份；镭射层包括以下组分的成分：丙烯酸树脂20份，氯醋树脂5份，丁酮45份，丁酯5份，乙酯25份，正丙酯5份，消泡剂0.5份，流平剂0.5份；背胶层包括以下组分的成分：环氧树脂20份，乙酯45份，丁酮45份，消泡剂0.5份，流平剂0.5份。
本实施例的一种冷烫膜的制备工艺，包括如下步骤：
（1）离型层制备：将甲苯4份加热至沸腾状态后，加入2份褐煤酸蜡搅拌均匀至溶解后，加入45份甲苯和49份丁酮已搅拌均匀并加热至45-50摄氏度的混合溶液中，中高速搅拌均匀配制成离型涂层，将涂层均匀涂布于PET膜表面，利用热风干燥后表面形成离型层。
（2）镭射层制备：将丁酮45份，丁酯5份、乙酯25份、正丙酯5份等搅拌均匀，缓慢加入丙烯酸树脂20份，氯醋树脂5份，中高速搅拌均匀，然后加入消泡剂0.5份、流平剂0.5份，中高速搅拌均匀配制成镭射涂层，将镭射涂层均匀涂布于离型层表面，利用热风干燥后表面形成镭射层（或色层），镭射层可经过模压镀铝处理使表面形成各种图案及金属光泽效果。
（3）背胶层制备：将乙酯45份，丁酮40~45份搅拌均匀，缓慢加入环氧酯树脂20份，中高速搅拌均匀，然后加入消泡剂0.5份、流平剂0.5份，中高速搅拌均匀配制成背胶涂层，将背胶涂层均匀涂布于铝层表面，利用热风干燥后表面形成背胶层；至此，即可得到一种代替热烫电化铝的冷烫膜。
本实施例中，中高速搅拌为900r/min，高速搅拌为1600r/min。
将上述实施例1、实施例2、实施例3和对比实施例分别经过测试，得到以下结果：
实施例1-3：
平整度：烫印后表观平整、光洁，用光泽度仪60度角测光泽度700以上；
冷烫牢度：烫印后使用3M胶带粘贴30S后180度均匀拉接不掉铝；
附着力：烫印后印刷油墨使用3M胶带粘贴30S后180度均匀拉接不掉墨。
对比实施例：
平整度：烫印后表观明显平整、不光洁，用光泽度仪60度角测光泽度远小于600；
冷烫牢度：烫印后使用3M胶带粘贴30S后180度均匀拉接一定程度（大于50%）掉铝；
附着力：烫印后印刷油墨使用3M胶带粘贴30S后180度均匀拉接一定程度（大于80%）掉墨。
以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种高冷烫牢度的冷烫膜配方，其特征在于：所述冷烫膜包括依次层叠的离型层、镭射层和背胶层，
所述离型层包括以下组分的成分：
水性纤维素树脂1~2份，
水 4~5份，
正丙醇 30~35份，
异丙醇 60~65份，
无水乙醇 2~3份；
所述镭射层包括以下组分的成分：
丙烯酸树脂 10~13份，
氯醋树脂 10~13份，
丁酮 50~55份，
丁酯 3~5份，
乙酯 20~25份，
消泡剂 0.2~0.5份，
流平剂 0.2~0.5份；
所述背胶层包括以下组分的成分：
聚氨酯树脂 15~20份，
乙酯 40~45份，
丁酮 40~45份，
硅粉 0.1份，
流平剂 0.2~0.5份。
2.如权利要求1所述的一种高冷烫牢度的冷烫膜，其特征在于：所述背胶层中，还包括消泡剂0.2~0.5份。
3.如权利要求1所述的一种高冷烫牢度的冷烫膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）离型层制备：将水4~5份，正丙醇30~35份、异丙醇60~65份、无水乙醇2~3份搅拌均匀，加入水性纤维素树脂1~2份，搅拌均匀配制成水性涂层，将涂层均匀涂布于PET膜表面，干燥后表面形成离型层；
（2）镭射层制备：将丁酮50~55份，丁酯3~5份、乙酯20~25份搅拌均匀，加入丙烯酸树脂10~13份，氯醋树脂10~13份，搅拌均匀，然后加入消泡剂0.2~0.5份、流平剂0.2~0.5份，搅拌均匀配制成镭射涂层，将镭射涂层均匀涂布于离型层表面，干燥后表面形成镭射层；
（3）背胶层制备：将乙酯40~45份，丁酮40~45份搅拌均匀，加入聚氨酯树脂15~20份，搅拌均匀，然后加入流平剂0.2~0.5份，搅拌均匀，再加入0.1份硅粉搅拌均匀配制成背胶涂层，将背胶涂层均匀涂布于镭射层表面，干燥后表面形成背胶层，从而得到冷烫膜。
4.如权利要求3所述的一种高冷烫牢度的冷烫膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，所述涂布干量控制在0.05-0.15 g/m2。
5.如权利要求3所述的一种高冷烫牢度的冷烫膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，涂布干量控制在1.0-1.1 g/m2。
6.如权利要求3所述的一种高冷烫牢度的冷烫膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，涂布干量控制在0.9-1.2 g/m2。
7.如权利要求3所述的一种高冷烫牢度的冷烫膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）和（2）中，所述镭射层经过模压镀铝处理，所述背胶涂层均匀涂布于该铝层表面。
8.如权利要求3所述的一种高冷烫牢度的冷烫膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，加入水性纤维素树脂后进行中高速搅拌，中高速搅拌速度为800-1000r/min。
9.如权利要求3所述的一种高冷烫牢度的冷烫膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，加入丙烯酸树脂和氯醋树脂后中高速搅拌，然后加入消泡剂和流平剂后中高速搅拌，中高速搅拌速度为800-1000r/min。
10.如权利要求3所述的一种高冷烫牢度的冷烫膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，加入聚氨酯树脂后中高速搅拌，然后加入消泡剂、流平剂后中高速搅拌均匀，再加入硅粉高速搅拌，中高速搅拌速度为800-1000r/min，高速搅拌速度为1500-1800 r/min。
技术总结
本发明提供了一种高冷烫牢度的冷烫膜配方及其制备工艺，涉及冷烫印刷技术领域，一种高冷烫牢度的冷烫膜配方，包括依次层叠的离型层、镭射层和背胶层，离型层包括水性纤维素树脂、水、正丙醇、异丙醇、无水乙醇；镭射层包括丙烯酸树脂、氯醋树脂、丁酮、丁酯、乙酯、消泡剂、流平剂；背胶层包括聚氨酯树脂、乙酯、丁酮、硅粉、消泡剂、流平剂。一种高冷烫牢度的冷烫膜的制备工艺包括：将原料混合得到离型层，通过涂布机将离型涂布液涂布到PET基材表面并烘干，将原料混合得到镭射，通过涂布机将色层涂布液涂布到离型层表面并烘干，将原料混合得到背胶层，通过涂布机将背胶涂布液涂布到色层表面并烘干，从而得到冷烫膜。本发明冷烫膜烫印后平整度好，冷烫牢度高，油墨附着力好。
技术研发人员：李绍国;沈平均;邓刚
受保护的技术使用者：绍兴虎彩激光材料科技有限公司
技术研发日：.12.25
技术公布日：.04.16
