本实用新型涉及膜压机技术领域，特别涉及一种多功能膜压涂装固化智能一体机。
背景技术：
随着社会的进步，印刷设备的快速发展，膜压机的出现，极大地降低了企业的投入成本，大大提高了工作效率。但是现有的膜压机功能比较单一，产品质量不稳定，维修成本高，并且故障率高，安装不方便，磨具表面磨损严重。此外，传统的膜压机还存在占地面积大的问题，对企业的生产经营会造成极大的负担。
针对上述现象，本实用新型提出了一种多功能膜压涂装固化智能一体机，旨在解决上述存在的问题，适用于涂装工艺行业，改善当前设备存在的问题，解决传统膜压机设备存在的占地面积大，安装不方便以及维修成本高的问题。
技术实现要素：
为了满足上述要求，本实用新型的目的在于提供一种多功能膜压涂装固化智能一体机。适用于涂装工艺行业，改善当前设备存在的问题，解决传统膜压机设备存在的占地面积大，安装不方便以及维修成本高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种多功能膜压涂装固化智能一体机，包括机架，安装于机架上并且用于输送加工工件的输送结构，安装于机架上并且位于输送结构上方的uv膜压机构，安装于机架并且位于uv膜压机构侧边的涂布机构，以及安装于机架并且位于uv膜压机构另一侧的uv固化灯；所述涂布机构、uv固化灯均位于输送结构上方；所述机架两端还分别设有输送机，所述输送机与输送结构通过加工工件连接；
所述uv膜压机构包括用于实现膜压的若干组膜压辊，所述膜压辊包括压辊，以及位于压辊下方的版辊；所述压辊以及版辊均安装于机架上；
所述涂布机构包括若干组涂布辊，所述涂布辊包括涂布电光轮以及逆辊，所述涂布电光轮的辊径小于逆辊辊径，所述涂布电光轮与逆辊中心位于同一水平线上；
所述涂布机构还连接有升降机构，所述升降机构用于控制涂布辊在加工过程中上下移动。
进一步技术方案为，所述uv膜压机构包括两组膜压辊，所述两组膜压辊之间安装有一个uv固化灯，所述uv固化灯用于对输送结构上的加工工件实现固化功能。
进一步技术方案为，所述uv固化灯的数量为1-4，其中两个uv固化灯安装于uv膜压机构右侧，另外的uv固化灯安装于uv膜压机构两组膜压辊组之间。
进一步技术方案为，所述涂布机构包括至少六组涂布辊，其中1-6组涂布辊位于uv膜压机构左侧。
进一步技术方案为，所述输送结构包括若干个安装于机架的传动轮，以及缠绕于传动轮上的传动皮带，驱动传动轮转动的驱动装置。
进一步技术方案为，所述uv固化灯包括控制模块，与控制模块连接的光源部，用于遮挡光源部的灯罩部；
所述光源部的照射方向朝向输送机构的传动皮带，所述灯罩部安装于传动皮带上方，所述控制模块安装于机架。
进一步技术方案为，所述升降机构包括驱动结构，以及与驱动结构连接的手轮；
所述驱动结构安装于机架，所述驱动结构与涂布辊传动连接；
所述手轮用于控制驱动结构输出驱动力驱使涂布辊向上或向下移动。
进一步技术方案为，所述驱动结构设有三个输出端，所述手轮的数量为3，所述手轮分别控制驱动结构的三个输出端；所述驱动结构的三个输出端分别连接位于输送结构上方的涂布辊。
进一步技术方案为，所述uv膜压机构的长度为3米，所述位于uv膜压机构两端的两个输送机长度均为2.5米。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于：该多功能膜压涂装固化智能一体机不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，具有膜压机和涂装机的功能还具备uv固化灯能够实现固化功能，改善了设备功能单一的问题。在工作时根据工作需要可以任意切换模式，操作简单方便，同时增加了设备的使用范围，使用寿命长，提高效益。并且由于本设备采用了多种结构组合于一个机架的方式，能够极大地减少设备的整体尺寸，改善了以往设备占地面积大的问题。本设备具有全自动程序控制、操作简单的优点，经改正旧传统25米涂装生产线，今只需8米就可完成整套涂装工艺。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型一种多功能膜压涂装固化智能一体机的具体结构实施例示意图；
图2为图1结构前视图示意图；
图3为图1结构左视图示意图；
图4为图1结构俯视图示意图；
图5为图1另一实施例结构(包括六组涂布辊)示意图。
附图标记
1机架2输送结构
3uv膜压机构4涂布机构
5uv固化灯6压辊
7版辊8涂布电光轮
9逆辊10传动轮
11传动皮带12光源部
13灯罩部14升降机构
15手轮16加工辊
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2、图3、图4所示的一种多功能膜压涂装固化智能一体机，包括机架1，安装于机架1上并且用于输送加工工件的输送结构2，安装于机架1上并且位于输送结构2上方的uv膜压机构3，安装于机架1并且位于uv膜压机构3侧边的涂布机构4，以及安装于机架1并且位于uv膜压机构3另一侧的uv固化灯5；所述涂布机构4、uv固化灯5均位于输送结构2上方；所述机架1两端还分别设有输送机，所述输送机与输送结构2通过加工工件连接；
所述uv膜压机构3包括用于实现膜压的若干组膜压辊，所述膜压辊包括压辊6，以及位于压辊6下方的版辊7；所述压辊6以及版辊7均安装于机架1上；
所述涂布机构4包括若干组涂布辊，所述涂布辊包括涂布电光轮8以及逆辊9，所述涂布电光轮8的辊径小于逆辊9辊径，所述涂布电光轮8与逆辊9中心位于同一水平线上；
在电光轮的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。着墨孔一般是沿着与轴线成45°方向雕刻的，着墨孔之间的隔墙称为“网墙”，网墙的面积跟着墨孔的形状有关。电光轮的线数是指电光轮表面单位长度内着墨孔的数量，也是电光轮的重要参数指标之一，它对电光轮的传墨性能也具有十分重要的影响。一般来说，电光轮的线数越高，则其传墨量就越小，反之则越大。此外，电光轮的线数也决定着其自身的适用范围。一般来说，在印刷大面积的实地色块或者要求不太高的图像时，可以考虑采用低线数的电光轮，比如在印刷实地区域时可以采用360线/英寸左右的电光轮。相反，在印刷精细图像或者细小的文字和线条时，则应该采用线数比较高的电光轮，防止由于高光区小网点过小而浸入着墨孔内从而出现色调值的严重扩大，或者极细的线条变粗。但是，电光轮的线数也不宜过高，如果电光轮的线数太高的话，不仅会给电光轮的加工工艺造成一定的难度，而且，由于高线数电光轮的网墙厚度变薄了，强度就会降低，很容易发生损坏，也就是说，如果电光轮的线数过高的话，其使用寿命就会相应地缩短。一般来说，电光轮的线数为印刷活件加网线数的四倍或者五倍为宜。具体数值结合印刷图像的实际生产的具体情况而定。
所述涂布机构4还连接有升降机构14，所述升降机构14用于控制涂布辊在加工过程中上下移动。
与传统油墨印刷相比，uv印刷有很大的优势，区别如下：
1.价格：尽管uv油墨有着瞬间固化及结膜性能好的优点，但价格相对昂贵，同时还必须使用专用uv橡皮布和uv墨辊，大大提高了产品成本。
2.附着力：uv油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力，影响了油墨对承印材料的附着力。虽然通过对承印物表面处理或改性，可以改善这一问题，但根本的解决方法是寻求和研制吸附性好、收缩应力小、价格便宜的uv油墨。
3.uv印刷油墨合适的润版液，uv油墨主要用于非吸收性承印材料，并且对不同的承印材料，油墨的配制也不尽相同。因此要求润版液具有较广的适应性，以保证达到要求的印刷质量。因此本实用新型方案中采用了uv膜压机构3。
uv是紫外线的缩写。在化工高分子领域里，uv也被作为辐射固化的简称，uv，也就是uv紫外光固化，是利用uv紫外光的中、短波(300-800纳米)在uv辐射下，液态uv材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料(树脂)聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程，是一种20世纪60年代兴起的、环保的、低voc排放的新技术，20世纪80年以后在我国得以迅速发展。本方案中，所用到的uv固化灯均采用上述原理。
如图1以及图2所示的实施例中，所述uv膜压机构3包括两组膜压辊，所述两组膜压辊之间安装有一个uv固化灯5，所述uv固化灯5用于对输送结构2上的加工工件实现固化功能。
在其他实施例中，所述uv固化灯5的数量为1-4，其中两个uv固化灯5安装于uv膜压机构3右侧，另外的uv固化灯5安装于uv膜压机构两组膜压辊组之间(即图2中状态)。
如图5所示的实施例中，所述涂布机构4包括至少六组涂布辊，其中1-6组涂布辊位于uv膜压机构3左侧(如图5所示状态)。
为了使用的便利，位于图5中uv膜压机构3左侧的涂布辊组，还包括若干个与涂布电光轮8配合的逆辊9，用于实现在特殊情况下对待加工工件的处理。
如图5所示的所述的六组涂布辊，组合情况可以是从左到右或者从右到左，应当认为由本实用新型方案得到启示的其他组合方式均应属于本实用新型的保护范围。
其中，为了加工的便利，位于uv固化灯5下的加工辊16直径可由使用者安装前进行调整，即此处加工辊16直径可大于或小于其他位置涂布辊。
如图1以及图2所示的实施例中，所述输送结构2包括若干个安装于机架的传动轮10，以及缠绕于传动轮10上的传动皮带11，驱动传动轮10转动的驱动装置。其中，所述传动轮10在驱动装置的驱动下带动传动皮带11转动，待加工工件在传动皮带11上被牵引。
如图1以及图2所示的实施例中，所述uv固化灯5包括控制模块，与控制模块连接的光源部12，用于遮挡光源部12的灯罩部13；所述光源部12下方安装有加工辊16。
所述光源部12的照射方向朝向输送机构2的传动皮带11，所述灯罩部13安装于传动皮带11上方，所述控制模块安装于机架1。
如图1、图2、图3所示的实施例中，所述升降机构14包括驱动结构，以及与驱动结构连接的手轮15；
所述驱动结构安装于机架1，所述驱动结构与涂布辊传动连接；具体地，所述驱动结构采用纵向升降结构，纵向升降结构的末端连接涂布辊(即图中涂布电光轮8)。
所述手轮用于控制驱动结构输出驱动力驱使涂布辊(即图中涂布电光轮8)向上或向下移动，达到涂布涂胶等效果。
如图1以及图2所示的实施例中，所述驱动结构设有三个输出端，所述手轮的数量为3，所述手轮15分别控制驱动结构的三个输出端；所述驱动结构的三个输出端分别连接位于输送结构上方的涂布辊(即图中对应地三个涂布电光轮8)。
优选地，所述uv膜压机构3的长度为3米，所述位于uv膜压机构3两端的两个输送机长度均为2.5米。因此本实用新型的多功能膜压涂装固化智能一体机整体长度为8米。
其中，所述多功能膜压涂装固化智能一体机还包括有控制装置，所述控制装置通过预先设定的功能依次操作如步骤1至步骤3，达到膜压涂装固化的功能，实现对待加工工件的加工处理。
如果机器是1组的组合那么机器长度是3米，若为六组组合的形式，本实用新型机器的长度都会达到6.5米左右。
综上所述，该多功能膜压涂装固化智能一体机不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，具有膜压机和涂装机的功能还具备uv固化灯能够实现固化功能，改善了设备功能单一的问题。在工作时根据工作需要可以任意切换模式，操作简单方便，同时增加了设备的使用范围，使用寿命长，提高效益。并且由于本设备采用了多种结构组合于一个机架的方式，能够极大地减少设备的整体尺寸，改善了以往设备占地面积大的问题。本设备具有全自动程序控制、操作简单的优点，经改正旧传统25米涂装生产线，今只需8米就可完成整套涂装工艺。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
技术特征：
1.一种多功能膜压涂装固化智能一体机，其特征在于，包括机架，安装于机架上并且用于输送加工工件的输送结构，安装于机架上并且位于输送结构上方的uv膜压机构，安装于机架并且位于uv膜压机构侧边的涂布机构，以及安装于机架并且位于uv膜压机构另一侧的uv固化灯；所述涂布机构、uv固化灯均位于输送结构上方；所述机架两端还分别设有输送机，所述输送机与输送结构通过加工工件连接；
所述uv膜压机构包括用于实现膜压的若干组膜压辊，所述膜压辊包括压辊，以及位于压辊下方的版辊；所述压辊以及版辊均安装于机架上；
所述涂布机构包括若干组涂布辊，所述涂布辊包括涂布电光轮以及逆辊，所述涂布电光轮的辊径小于逆辊辊径，所述涂布电光轮与逆辊中心位于同一水平线上；
所述涂布机构还连接有升降机构，所述升降机构用于控制涂布辊在加工过程中上下移动。
2.如权利要求1所述的一种多功能膜压涂装固化智能一体机，其特征在于，所述uv膜压机构包括两组膜压辊，所述两组膜压辊之间安装有一个uv固化灯，所述uv固化灯用于对输送结构上的加工工件实现固化功能。
3.如权利要求2所述的一种多功能膜压涂装固化智能一体机，其特征在于，所述uv固化灯的数量为1-4，其中两个uv固化灯安装于uv膜压机构右侧，另外的uv固化灯安装于uv膜压机构两组膜压辊组之间。
4.如权利要求1所述的一种多功能膜压涂装固化智能一体机，其特征在于，所述涂布机构包括至少六组涂布辊，其中1-6组涂布辊位于uv膜压机构左侧。
5.如权利要求1所述的一种多功能膜压涂装固化智能一体机，其特征在于，所述输送结构包括若干个安装于机架的传动轮，以及缠绕于传动轮上的传动皮带，驱动传动轮转动的驱动装置。
6.如权利要求5所述的一种多功能膜压涂装固化智能一体机，其特征在于，所述uv固化灯包括控制模块，与控制模块连接的光源部，用于遮挡光源部的灯罩部；
所述光源部的照射方向朝向输送机构的传动皮带，所述灯罩部安装于传动皮带上方，所述控制模块安装于机架。
7.如权利要求1所述的一种多功能膜压涂装固化智能一体机，其特征在于，所述升降机构包括驱动结构，以及与驱动结构连接的手轮；
所述驱动结构安装于机架，所述驱动结构与涂布辊传动连接；
所述手轮用于控制驱动结构输出驱动力驱使涂布辊向上或向下移动。
8.如权利要求7所述的一种多功能膜压涂装固化智能一体机，其特征在于，所述驱动结构设有三个输出端，所述手轮的数量为3，所述手轮分别控制驱动结构的三个输出端；所述驱动结构的三个输出端分别连接位于输送结构上方的涂布辊。
9.如权利要求1所述的一种多功能膜压涂装固化智能一体机，其特征在于，所述uv膜压机构的长度为3米，所述位于uv膜压机构两端的两个输送机长度均为2.5米。
技术总结
本实用新型公开了一种多功能膜压涂装固化智能一体机，包括机架，安装于机架上并且用于输送加工工件的输送结构，安装于机架上并且位于输送结构上方的UV模压机构，安装于机架并且位于UV模压机构侧边的涂布机构，以及安装于机架并且位于UV模压机构另一侧的UV固化灯；所述涂布机构、UV固化灯均位于输送结构上方；所述机架两端还分别设有输送机，所述输送机与输送结构通过加工工件连接；所述UV模压机构包括用于实现模压的若干组模压辊，所述模压辊包括压辊，以及位于压辊下方的版辊；所述压辊以及版辊均安装于机架上；所述涂布机构包括若干组涂布辊，所述涂布辊包括涂布电光轮以及逆辊，所述涂布电光轮的辊径小于逆辊辊径。
技术研发人员：陆信任
受保护的技术使用者：佛山市顺德区译腾三森涂装机械制造有限公司
技术研发日：.03.01
技术公布日：.02.21
